Избор и разделяне на трупи

Добрата дървесина може да доведе до добри подове в производствения процес на ламиниран паркет, а качеството на дървените трупи има много важно влияние върху качеството на пода. Контролът на качеството на добрата марка започва с избора на дървени трупи. Добрата дървесина е основата за производството на висококачествени подови настилки.

Белене и сушене на дървени трупи

Този процес се използва за обработка и производство на масивната дървена сърцевина за ламиниран паркет. Качеството на основния материал - масивната дървена сърцевина, е неразделно свързано с готовия под. Дебелината на дървената сърцевина след обелване е около 1,5 мм и е необходимо известно време за изсъхване след обелване.

Сортиране на плоскости от масивна дървесина

За да се гарантира качеството на всеки слой, производственият процес на ламиниран паркет е нормален, дори производителите обикновено избират само тънки, дебели, умерено дебели, масивни дървени плоскости, без дефекти, без счупвания като подова основа, а подовата основа се избира от член на пълен работен ден.

Основната плоча е покрита с лепило

Работата с професионално оборудване за лепене може да осигури равномерност на количеството лепило и да подобри ефективността на лепенето. 8-10 залепени тънки дървени сърцевинни плоскости се подреждат в правилно разположени слоеве и се свързват заедно, което може да промени първоначалната посока на удължаване на дървесните влакна. Именно тази стъпка напълно подобрява границата на свиване на мокрия сандучен материал от масивна дървесина.

Горещо пресоване и лепене на носеща плоча

Горещото пресоване е важен процес в производствения процес на масивни дървени композитни подови настилки и е пряко свързано с качеството на готовия под в производствения процес на ламиниран паркет. Големите фабрики използват по-модерно оборудване за горещо пресоване, а персоналът за управление на производството следи целия процес, така че качеството на продукта е относително стабилно.

Шлайфане с фиксирана дебелина на основния материал

Шлайфането на повърхностните и долните материали на пода с голяма шлайфмашина с фиксирана дебелина може да осигури плоскост и гладкост на повърхността на дъската, да подобри точността на продукта и да осигури надеждна гаранция за декорацията на повърхността на фурнира от спешни и ценни дървесни видове.

Сортиране на субстрати и здравословен пресизпотяване

След първоначалната обработка на подовата основа, тя трябва да бъде внимателно подбрана от специализирано лице, за да се отстранят некачествените продукти. След висока температура и високо налягане, в основата има голямо вътрешно напрежение и тя трябва да се балансира в продължение на 15 до 20 дни, за да се освободи това вътрешно напрежение и основата да достигне равновесие и стабилност. Този процес се нарича запазване на здравето.

Избор на фурнир от масивна дървесина

‍

Многослойният ламиниран паркет от масивна дървесина обикновено се използва в суха среда на север, така че стабилността на размерите е много важна. В производствения процес на ламиниран паркет, за да се предотврати напукване през сухия отоплителен сезон, фурнирът от ценна дървесина, засаден върху повърхността на композитния паркет от масивна дървесина на големите марки, се избира от професионални инспектори по качеството, а контролът на съдържанието на влага е изключително строг.

Кофриране на подови плочи

Избраният единичен дървен фурнир се покрива с екологично лепило, залепва се върху подовата основа и след това се подава в усъвършенствана гореща преса за горещо пресоване, за да се образува квалифицирана многослойна композитна плоча от масивна дървесина.

Втвърдяване на подови плочи

Тъй като декоративният фурнир на подовата основа е горещо пресован, във вътрешността на плоскостта се генерира голямо вътрешно напрежение. Този вид под изисква здравословен склад с постоянен баланс на температура и влажност в продължение на около 20 дни, за да се гарантира по-стабилно качество на пода.

Рязане и изрязване на канали за под

След термичното консервиране, плочата се нарязва с оборудване за шлифоване. Качеството на шлифоването е от голямо значение за снаждането на готовия под. Поради това, големи местни предприятия са въвели оборудване за рязане, внесено от Германия, за да гарантират качеството.

Спрей боя, изсушете и финализирайте

Подът с отвори ще премине през бояджийско оборудване. След като се напръскат 8 слоя грунд и 4 слоя горна боя, горната боя на готовия под ще бъде мокра и здрава. След това е необходимо само да се подреди опаковането, за да се завърши целият процес на производство на ламиниран паркет.