Udvælgelse og opdeling af træstammer

Godt træ kan producere gode gulve i produktionsprocessen for laminatgulve, og kvaliteten af ​​​​brænde har en meget vigtig indflydelse på gulvets kvalitet. Kvalitetskontrollen hos et godt mærke starter med udvælgelsen af ​​​​brænde. Godt træ er grundlaget for produktion af gulvbelægning af høj kvalitet.

Træskrælning og tørring

Denne proces bruges til at forarbejde og fremstille den massive trækerneplade i laminatgulvets basismateriale. Kvaliteten af ​​basismaterialet massiv trækerneplade er uadskillelig fra det færdige gulv. Trækernens tykkelse er omkring 1,5 mm efter afskalning, og det tager et stykke tid at tørre efter afskalning.

Sortering af massivt trækernebræt

For at sikre kvaliteten af ​​hvert lag er produktionsprocessen for laminatgulve normal. Selv producenter vælger normalt kun tynde, tykke, moderat tykke, massive trækerneplader, ingen defekter, ingen brud som gulvunderlag, og fuldtidsudvælgelsesmedlemmet vælger gulvunderlaget.

Kernepladen er belagt med lim

Betjening af professionelt limeudstyr kan sikre ensartet limningsmængde og forbedre limningseffektiviteten. 8-10 limede tynde massive trækernebrædder arrangeres i ordnede forskudte lag og limes sammen, hvilket kan ændre træfibrenes oprindelige forlængelsesretning. Det er dette trin, der fuldstændigt forbedrer krympegrænsen for den våde massive træbund.

Varmpresning og limning af kerneplader

Varmpresning er en vigtig proces i produktionsprocessen for massivt trækompositgulve, og den er direkte relateret til kvaliteten af ​​det færdige gulv i produktionsprocessen for laminatgulve. Store fabrikker bruger mere avanceret varmpresningsudstyr, og produktionsledelsen overvåger hele processen, så produktkvaliteten er relativt stabil.

Slibning af basismateriale med fast tykkelse

Slibning af overflade- og bundmaterialerne på gulvet med en stor slibemaskine med fast tykkelse kan sikre planhed og glathed af pladeoverfladen for at forbedre produktets nøjagtighed og give en pålidelig garanti for den presserende og værdifulde træsortfineroverfladedekoration.

Substratsortering og sundhedspresnervation

Efter den indledende bearbejdning af gulvunderlaget er afsluttet, skal det omhyggeligt udvælges af en dedikeret person for at fjerne de ukvalificerede produkter. Efter høj temperatur og højt tryk er der en stor indre spænding inde i underlaget, og det skal afbalanceres i 15 til 20 dage for at frigive denne indre spænding og få underlaget til at nå ligevægt og stabilitet. Denne proces kaldes sundhedsbevarelse.

Valg af massivt træfiner

‍

Flerlags massivt laminatgulv bruges normalt i tørre omgivelser i nord, så dimensionsstabilitet er meget vigtig. I produktionsprocessen af ​​laminatgulve, for at forhindre revner i den tørre varmesæson, udvælges den ædle træfiner, der er plantet på overfladen af ​​​​de store mærker af massivt trækompositgulve, af professionelle kvalitetsinspektører, og fugtighedskontrollen er ekstremt streng.

Formning af gulvplader

Den valgte enkeltstående træfiner belægges med miljøvenlig lim, limes på gulvunderlaget og føres derefter ind i en avanceret varmpresse til varmpresning for at danne en kvalificeret flerlags massiv trækompositplade.

Hærdning af gulvplader

Da den dekorative finer på gulvunderlaget er varmpresset, genereres der en stor indre spænding inde i pladen. Denne type gulv kræver et sundt lager med en konstant temperatur- og fugtighedsbalance i cirka 20 dage for at sikre, at gulvets kvalitet er mere stabil.

Gulvskæring og notfræsning

Efter varmekonserveringen skæres pladen i form med notfræsningsudstyr. Notfræsningens kvalitet er af stor betydning for splejsningen af ​​det færdige gulv. Derfor har store indenlandske virksomheder introduceret skæreudstyr importeret fra Tyskland for at sikre kvaliteten.

Spraymaling, tør og færdiggør

Det slidsede gulv skal gennem malerudstyr. Efter 8 grunder og 4 topmaling er sprøjtet på, vil den øverste malede overflade på det færdige gulv være våd og fuld af sejhed. Derefter skal du kun pakke sammen for at afslutte hele processen med laminatgulvproduktionen.