انتخاب و تقسیم لاگ

چوب خوب می‌تواند در فرآیند تولید کفپوش لمینت، کفپوش‌های خوبی تولید کند و کیفیت کنده‌ها تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت کفپوش دارد. کنترل کیفیت یک برند خوب با انتخاب کنده‌ها شروع می‌شود. چوب خوب، اساس تولید کفپوش با کیفیت بالا است.

پوست کندن و خشک کردن کنده درخت

این فرآیند برای پردازش و ساخت تخته هسته چوبی جامدِ ماده پایه کفپوش لمینت استفاده می‌شود. کیفیت تخته هسته چوبی جامدِ ماده پایه از کف نهایی جدایی‌ناپذیر است. ضخامت هسته چوبی پس از لایه‌برداری حدود ۱.۵ میلی‌متر است و پس از لایه‌برداری مدتی طول می‌کشد تا خشک شود.

مرتب سازی تخته هسته چوب جامد

برای اطمینان از کیفیت هر لایه، فرآیند تولید کفپوش لمینت طبیعی است، حتی تولیدکنندگان معمولاً فقط تخته هسته چوبی نازک، ضخیم، با ضخامت متوسط، بدون نقص و بدون شکستگی را به عنوان زیرلایه کف انتخاب می‌کنند و عضو انتخاب تمام وقت، زیرلایه کف را انتخاب می‌کند.

صفحه اصلی با چسب پوشانده شده است

استفاده از تجهیزات چسب‌زنی حرفه‌ای می‌تواند یکنواختی میزان چسب‌زنی را تضمین کرده و راندمان چسب‌زنی را بهبود بخشد. ۸ تا ۱۰ تخته هسته چوبی جامد نازک چسب‌دار در لایه‌های منظم و پلکانی چیده شده و به هم متصل می‌شوند که می‌تواند جهت اصلی کشش الیاف چوب را تغییر دهد. این مرحله است که حد انقباض آبکش مرطوب چوب جامد را به طور کامل بهبود می‌بخشد.

پرس گرم و چسباندن تخته هسته

پرس گرم یک فرآیند مهم در فرآیند تولید کفپوش کامپوزیت چوب جامد است و ارتباط مستقیمی با کیفیت کفپوش تمام شده در فرآیند تولید کفپوش لمینت دارد. کارخانه های بزرگ از تجهیزات پرس گرم پیشرفته تری استفاده می کنند و پرسنل مدیریت تولید بر کل فرآیند نظارت دارند، بنابراین کیفیت محصول نسبتاً پایدار است.

سنباده کاری با ضخامت ثابت روی جنس پایه

سنباده زدن سطح و مواد زیرین کف با یک سنباده زن با ضخامت ثابت و بزرگ می‌تواند صافی و همواری سطح تخته را تضمین کند تا دقت محصول بهبود یابد و تضمین قابل اعتمادی برای تزئین فوری و گرانبهای سطح روکش گونه‌های درختی فراهم کند.

مرتب‌سازی بستر و بررسی سلامتفرسایش

پس از اتمام پردازش اولیه بستر کف، باید توسط یک فرد متخصص به دقت انتخاب شود تا محصولات نامناسب حذف شوند. پس از دمای بالا و فشار بالا، تنش داخلی زیادی در داخل بستر وجود دارد و برای آزاد شدن این تنش داخلی و رسیدن بستر به تعادل و پایداری، باید به مدت 15 تا 20 روز متعادل شود. این فرآیند، حفظ سلامت نامیده می‌شود.

انتخاب روکش چوب جامد

‎‍‎

کفپوش لمینت چوبی چند لایه معمولاً در محیط خشک شمال استفاده می‌شود، بنابراین پایداری ابعادی بسیار مهم است. در فرآیند تولید کفپوش لمینت، به منظور جلوگیری از ترک خوردگی در فصل گرم و خشک، روکش چوبی گرانبهایی که روی سطح کفپوش کامپوزیت چوبی جامد برند بزرگ کاشته شده است، توسط بازرسان کیفیت حرفه‌ای انتخاب می‌شود و کنترل رطوبت بسیار دقیق است.

قالب بندی دال کف

روکش چوبی تک لایه انتخاب شده با چسب سازگار با محیط زیست پوشانده شده، روی بستر کف چسبانده می‌شود و سپس برای پرس گرم وارد یک پرس گرم پیشرفته می‌شود تا یک تخته کامپوزیت چوب جامد چند لایه واجد شرایط تشکیل شود.

عمل آوری دال کف

از آنجایی که روکش تزئینی زیرلایه کف با پرس گرم ساخته می‌شود، تنش داخلی زیادی در داخل تخته ایجاد می‌شود. این نوع کف به یک انبار سالم با تعادل دما و رطوبت ثابت در حدود 20 روز نیاز دارد تا از پایداری کیفیت کف اطمینان حاصل شود.

برش و شیارزنی کف

پس از حفظ حرارت، تخته با تجهیزات شیارزنی به شکل دلخواه برش داده می‌شود. کیفیت شیارزنی برای اتصال کف نهایی از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین، شرکت‌های بزرگ داخلی تجهیزات برش وارداتی از آلمان را برای تضمین کیفیت معرفی کرده‌اند.

رنگ را اسپری کنید، خشک کنید و نهایی کنید

کف شیاردار از تجهیزات رنگ‌آمیزی عبور می‌کند. پس از پاشیدن ۸ پرایمر و ۴ رنگ رویه، سطح رنگ رویه کف نهایی مرطوب و پر از استحکام خواهد بود. پس از آن، فقط باید بسته‌بندی را مرتب کنید تا کل فرآیند تولید کفپوش لمینت به پایان برسد.