Процесс производства ламинированных полов
06 сентября 2021 г.|
Просмотров: 1196Ламинированные полы отличаются высокой износостойкостью, аккуратным рисунком поверхности, однородным цветом и экономичностью использования древесины. Процесс производства ламинированных полов выглядит следующим образом:
1. Нажатие:
Для обработки четырех видов материалов — износостойкой бумаги, декоративной бумаги, картона высокой плотности и балансовой бумаги — используется низкотемпературный короткоцикловый процесс. Обычно температура горячего прессования составляет около 195℃, поверхностное давление — около 3,6 МПа, а время горячего прессования — 30-40 секунд. Конкретные параметры могут быть скорректированы в зависимости от производимой продукции.
2. Однократный курс лечения:
Перед укладкой охладите прессованный картон, а затем в течение 1-3 дней после укладки дайте ему нагреться до температуры окружающей среды. Идеальная температура составляет около 30°C, но не более 45°C.
3. Разделочная доска:
В процессе производства ламината, в соответствии с заданными длиной и шириной готового покрытия, добавляется припуск на обработку в 10-11 мм, и по этому размеру вырезается отдельная опорная планка пола. Небольшие пластины из качественного материала должны быть выдолблены, а края каждой из них должны быть выровнены по прямой линии, чтобы быстро снять внутреннее напряжение, возникающее при горячем прессовании.
4. Вторичное техническое обслуживание:
Для снятия внутреннего напряжения в плите перекрытия и уменьшения ее деформации, обрезанные рейки следует выдерживать более 7 дней. Для улучшения санитарного эффекта боковые стенки можно отделить.
5. Шипование:
Обработка размеров поверхности, фасок и пазов осуществляется в соответствии со спецификациями готового изделия.
6. Передача:
Скошенная часть по периметру пола используется для придания полу более привлекательного вида, снижения скорости набухания под воздействием воды и уменьшения выделения формальдегида.
7. Сургуч:
Канавки по периметру пола заделаны воском, а длинная и короткая стороны пола полностью покрыты жидким воском для дальнейшего снижения скорости набухания под воздействием воды и количества выделяемого формальдегида.
В процессе производства ламината, пропитанный бумагой ламинат под дерево изготавливается из древесноволокнистой плиты высокой плотности.
