Выбор и разделение древесины

Качественная древесина может обеспечить производство качественных напольных покрытий в процессе изготовления ламината, и качество древесины оказывает очень важное влияние на качество пола. Контроль качества продукции хорошего бренда начинается с отбора древесины. Хорошая древесина — это основа для производства высококачественного напольного покрытия.

Очистка и сушка бревен

Этот процесс используется для обработки и изготовления плит из массива дерева, являющихся основой для ламинированного напольного покрытия. Качество основы из массива дерева неразрывно связано с качеством готового пола. Толщина древесной сердцевины после снятия шелушения составляет около 1,5 мм, и ей требуется некоторое время для высыхания.

Сортировка досок с сердцевиной из массива дерева

Для обеспечения качества каждого слоя производственный процесс изготовления ламината проходит в соответствии с нормами, даже если производители обычно выбирают в качестве основания для пола только тонкие, толстые или средней толщины плиты из массива дерева без дефектов и трещин, а выбор основания осуществляет штатный сотрудник.

Основная плита покрыта клеем.

Использование профессионального клеевого оборудования позволяет обеспечить равномерность количества клея и повысить эффективность склеивания. 8-10 тонких склеенных плит из массива древесины располагаются в упорядоченном шахматном порядке и склеиваются между собой, что позволяет изменить исходное направление роста древесных волокон. Именно этот этап позволяет значительно повысить предел усадки древесины во влажном состоянии.

Горячее прессование и склеивание сердцевины плиты

Горячее прессование — важный процесс в производстве композитных напольных покрытий из массива дерева, и он напрямую связан с качеством готового пола в процессе производства ламината. Крупные заводы используют более современное оборудование для горячего прессования, а персонал, отвечающий за управление производством, контролирует весь процесс, поэтому качество продукции относительно стабильно.

Шлифовка основного материала фиксированной толщины

Шлифовка поверхности и основания пола с помощью большой шлифовальной машины фиксированной толщины позволяет обеспечить ровность и гладкость поверхности доски, повысить точность изготовления и обеспечить надежную гарантию для срочной и ценной отделки поверхности шпоном из древесных пород.

Сортировка субстратов и санитарные условияэрвация

После завершения первоначальной обработки основания пола необходимо тщательно отобрать некачественные материалы, что требует вмешательства квалифицированного специалиста. Высокая температура и высокое давление создают внутри основания значительное внутреннее напряжение, которое необходимо компенсировать в течение 15-20 дней для достижения равновесия и стабильности основания. Этот процесс называется поддержанием здоровья.

Выбор шпона из массива дерева

‍

Многослойные ламинированные полы из массива дерева обычно используются в сухих северных регионах, поэтому стабильность размеров имеет очень важное значение. В процессе производства ламинированных полов, чтобы предотвратить растрескивание в сухой отопительный сезон, для покрытия поверхности композитных полов из массива дерева известных брендов используется шпон ценных пород дерева, который отбирается профессиональными инспекторами качества, а контроль влажности осуществляется чрезвычайно строго.

Формирование плит перекрытия

Выбранный однослойный древесный шпон покрывается экологически чистым клеем, приклеивается к основанию пола, а затем подвергается горячему прессованию в современном прессе для образования качественной многослойной композитной плиты из массива древесины.

твердение плит перекрытия

Поскольку декоративный шпон основания пола изготавливается методом горячего прессования, внутри плиты возникает значительное внутреннее напряжение. Для обеспечения стабильного качества такого пола требуется складское помещение с поддержанием постоянного температурного и влажностного баланса в течение примерно 20 дней.

Резка и нарезка пазов в полу

После термообработки плита разрезается на пазовое оборудование. Качество пазирования имеет большое значение для качественной сборки готового пола. Поэтому крупные отечественные предприятия внедрили режущее оборудование, импортированное из Германии, для обеспечения высокого качества.

Покрасить из баллончика, высушить и завершить работу.

Пол из ламината проходит через покрасочное оборудование. После нанесения 8 слоев грунтовки и 4 слоев финишной краски, поверхность готового пола становится влажной и прочной. После этого остается только упаковать готовое покрытие, и весь процесс производства ламината завершается.