ලොග් තෝරා ගැනීම සහ බෙදීම

ලැමිෙන්ට් බිම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී හොඳ දැව වලින් හොඳ බිම් නිපදවිය හැකි අතර, ලොග් වල ගුණාත්මකභාවය බිමෙහි ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. හොඳ වෙළඳ නාමයක තත්ත්ව පාලනය ආරම්භ වන්නේ ලොග් තෝරා ගැනීමෙනි. උසස් තත්ත්වයේ බිම් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ දැව පදනම වේ.

ලොග් ගැලවී වියළීම

මෙම ක්‍රියාවලිය ලැමිෙන්ට් බිම් පාදක ද්‍රව්‍යයේ ඝන දැව හර පුවරුව සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී. පාදක ද්‍රව්‍ය ඝන දැව හර පුවරුවේ ගුණාත්මකභාවය නිමි තට්ටුවෙන් වෙන් කළ නොහැකි ය. පීල් කිරීමෙන් පසු ලී හරයේ ඝණකම 1.5 mm පමණ වන අතර, පීල් කිරීමෙන් පසු වියළීමට යම් කාලයක් ගතවේ.

ඝන දැව හර පුවරු වර්ග කිරීම

එක් එක් ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ලැමිෙන්ට් බිම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය වේ, නිෂ්පාදකයින් පවා සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගන්නේ සිහින්, ඝන, මධ්‍යස්ථ ඝනකම, ඝන දැව හර පුවරුව, දෝෂ නොමැති, බිම් උපස්ථරය ලෙස කැඩී නොයන අතර පූර්ණ කාලීන තේරීම් සාමාජිකයා බිම උපස්ථරය තෝරා ගනී.

මූලික පුවරුව මැලියම් වලින් ආලේප කර ඇත.

වෘත්තීය ඇලවුම් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ඇලවුම් ප්‍රමාණයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර ඇලවුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඇලවූ තුනී ඝන දැව හර පුවරු 8-10 ක් පිළිවෙලට එකතැන පල්වෙන ස්ථරවලට සකසා එකට බන්ධනය කර ඇති අතර එමඟින් දැව තන්තු වල මුල් දිගු කිරීමේ දිශාව වෙනස් කළ හැකිය. ඝන දැව තෙත් බිල්ජ් වල හැකිලීමේ සීමාව සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩිදියුණු කළේ මෙම පියවරයි.

හර පුවරුව උණුසුම්ව එබීම සහ ඇලවීම

ඝන දැව සංයුක්ත බිම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උණුසුම් පීඩනය වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ලැමිෙන්ට් බිම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිමි තට්ටුවේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.විශාල කර්මාන්තශාලා වඩාත් දියුණු උණුසුම් පීඩන උපකරණ භාවිතා කරන අතර නිෂ්පාදන කළමනාකරණ නිලධාරීන් සමස්ත ක්‍රියාවලියම නිරීක්ෂණය කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ.

පාදක ද්‍රව්‍ය ස්ථාවර ඝණකම වැලි දැමීම

බිම මතුපිට සහ පහළ ද්‍රව්‍ය විශාල ස්ථාවර ඝනකමකින් යුත් සෑන්ඩර් එකකින් වැලි දැමීමෙන් පුවරුවේ මතුපිට සමතලා බව සහ සුමට බව සහතික කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර හදිසි සහ වටිනා ගස් විශේෂ ආවරණ මතුපිට සැරසිලි සඳහා විශ්වාසදායක සහතිකයක් ලබා දිය හැකිය.

උපස්ථර වර්ග කිරීම සහ සෞඛ්‍ය පූර්වාරක්ෂාවවර්වේෂන්

බිම් උපස්ථරයේ මූලික සැකසුම් අවසන් වූ පසු, නුසුදුසු නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා කැපවූ පුද්ගලයෙකු විසින් එය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩනයෙන් පසු, උපස්ථරය තුළ විශාල අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති අතර, මෙම අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැර උපස්ථරය සමතුලිතතාවයට සහ ස්ථාවරත්වයට ළඟා වීමට දින 15 සිට 20 දක්වා එය සමතුලිත කළ යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලිය සෞඛ්‍ය සංරක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ.

ඝන දැව ආවරණ තෝරා ගැනීම

‍

බහු ස්ථර ඝන දැව ලැමිෙන්ට් බිම් සාමාන්‍යයෙන් උතුරේ වියළි පරිසරයක භාවිතා වේ, එබැවින් මාන ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වේ. ලැමිෙන්ට් බිම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වියළි තාපන සමයේදී ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා, විශාල වෙළඳ නාමයේ ඝන දැව සංයුක්ත බිම්වල මතුපිට රෝපණය කරන ලද වටිනා දැව ආවරණයක් වෘත්තීය තත්ත්ව පරීක්ෂකවරුන් විසින් තෝරා ගනු ලබන අතර, තෙතමනය පාලනය අතිශයින් දැඩි වේ.

බිම් ස්ලැබ් සෑදීම

තෝරාගත් තනි ලී ආවරණය පරිසර හිතකාමී මැලියම් වලින් ආලේප කර, බිම උපස්ථරය මත අලවා, පසුව සුදුසුකම් ලත් බහු-ස්ථර ඝන දැව සංයුක්ත පුවරුවක් සෑදීම සඳහා උණුසුම් පීඩනය සඳහා උසස් උණුසුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට ඇතුළු කරනු ලැබේ.

බිම් ස්ලැබ් සුව කිරීම

බිම් උපස්ථරයේ අලංකාර ආවරණය උණුසුම් පීඩනයකට ලක් කර ඇති බැවින්, පුවරුව තුළ විශාල අභ්‍යන්තර ආතතියක් ජනනය වේ. මෙම වර්ගයේ තට්ටුවකට බිමෙහි ගුණාත්මකභාවය වඩාත් ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා දින 20 ක් පමණ නියත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා සමතුලිතතාවයක් සහිත සෞඛ්‍ය සම්පන්න ගබඩාවක් අවශ්‍ය වේ.

බිම කැපීම සහ කට්ට දැමීම

තාප සංරක්ෂණය කිරීමෙන් පසු, ස්ලැබ් එක ස්ලොටින් උපකරණ භාවිතයෙන් හැඩයට කපා ඇත. නිමි තට්ටුවේ ස්ප්ලයිසිං සඳහා ස්ලොටින් වල ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, විශාල දේශීය ව්‍යවසායන් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ජර්මනියෙන් ආනයනය කරන ලද කැපුම් උපකරණ හඳුන්වා දී ඇත.

තීන්ත ඉසින්න, වියළා අවසන් කරන්න.

සිදුරු සහිත තට්ටුව පින්තාරු කිරීමේ උපකරණ හරහා ගමන් කරනු ඇත. ප්‍රයිමර් 8 ක් සහ ඉහළ තීන්ත 4 ක් ඉසින පසු, නිමි තට්ටුවේ ඉහළ තීන්ත මතුපිට තෙත් වී තද බවින් පිරී යනු ඇත. ඊට පසු, ලැමිෙන්ට් බිම් නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය අවසන් කිරීම සඳහා ඇසුරුම් සකස් කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.