لاگ انتخاب اور تقسیم

اچھی لکڑی ٹکڑے ٹکڑے کے فرش کی تیاری کے عمل میں اچھی منزلیں تیار کر سکتی ہے، اور نوشتہ جات کے معیار کا فرش کے معیار پر بہت اہم اثر پڑتا ہے۔ ایک اچھے برانڈ کا کوالٹی کنٹرول لاگز کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔ اچھی لکڑی اعلی معیار کے فرش کی تیاری کی بنیاد ہے۔

لاگ کو چھیلنا اور خشک کرنا

یہ عمل ٹکڑے ٹکڑے کے فرش کے بیس مواد کے ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کو پروسیس کرنے اور تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیس میٹریل ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کا معیار تیار فرش سے الگ نہیں کیا جا سکتا۔ چھیلنے کے بعد لکڑی کے کور کی موٹائی تقریباً 1.5 ملی میٹر ہوتی ہے، اور چھیلنے کے بعد اسے خشک ہونے میں کچھ وقت لگتا ہے۔

ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کی چھانٹی

ہر پرت کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، لیمینیٹ فرش کی تیاری کا عمل معمول کے مطابق ہے، یہاں تک کہ مینوفیکچررز بھی عام طور پر صرف پتلی، موٹی، اعتدال پسند موٹائی، ٹھوس لکڑی کے کور بورڈ کا انتخاب کرتے ہیں، فرش کے ذیلی حصے کے طور پر کوئی خرابی نہیں، کوئی بریک نہیں، اور کل وقتی سلیکشن ممبر فلور سبسٹریٹ کا انتخاب کرتا ہے۔

کور بورڈ گلو کے ساتھ لیپت ہے

پیشہ ورانہ gluing سامان کا آپریشن gluing رقم کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے اور gluing کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ 8-10 چپکنے والے پتلے ٹھوس لکڑی کے کور بورڈز کو منظم طور پر لڑکھڑانے والی تہوں میں ترتیب دیا گیا ہے اور ایک دوسرے کے ساتھ بندھا ہوا ہے، جو لکڑی کے ریشوں کی اصل توسیعی سمت کو تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ وہ قدم ہے جس نے ٹھوس لکڑی کے گیلے بلج کے سکڑنے کی حد کو مکمل طور پر بہتر کیا۔

کور بورڈ کی گرم دبانے اور گلونگ

ٹھوس لکڑی کے مرکب فرش کی تیاری کے عمل میں گرم دبانے کا عمل ایک اہم عمل ہے، اور اس کا براہ راست تعلق ٹکڑے ٹکڑے کے فرش کی تیاری کے عمل میں تیار شدہ فرش کے معیار سے ہے۔ بڑی فیکٹریاں زیادہ جدید گرم دبانے کا سامان استعمال کرتی ہیں، اور پروڈکشن مینجمنٹ کے اہلکار پورے عمل کی نگرانی کرتے ہیں، اس لیے مصنوعات کا معیار نسبتاً مستحکم ہے۔

بیس مواد فکسڈ موٹائی sanding

فرش کی سطح اور نیچے کے مواد کو ایک بڑی مقررہ موٹائی والے سینڈر کے ساتھ ریت کرنے سے بورڈ کی سطح کی ہمواری اور ہمواری کو یقینی بنایا جا سکتا ہے تاکہ مصنوعات کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے اور فوری اور قیمتی درختوں کی انواع کی سرفیس کی سجاوٹ کے لیے قابل اعتماد ضمانت فراہم کی جا سکے۔

سبسٹریٹ چھانٹنا اور ہیلتھ پریستعریف

فلور سبسٹریٹ کی ابتدائی پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، غیر اہل مصنوعات کو ہٹانے کے لیے اسے ایک سرشار شخص کے ذریعے احتیاط سے منتخب کرنا چاہیے۔ زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے بعد، سبسٹریٹ کے اندر ایک بڑا اندرونی تناؤ ہوتا ہے، اور اس اندرونی تناؤ کو چھوڑنے اور سبسٹریٹ کو توازن اور استحکام تک پہنچانے کے لیے اسے 15 سے 20 دن تک متوازن رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کو صحت کی حفاظت کہا جاتا ہے۔

ٹھوس لکڑی کے برتن کا انتخاب

۔

کثیر پرت ٹھوس لکڑی کے ٹکڑے ٹکڑے کا فرش عام طور پر شمال میں خشک ماحول میں استعمال ہوتا ہے، لہذا جہتی استحکام بہت اہم ہے۔ لیمینیٹ فرش کی تیاری کے عمل میں، خشک ہیٹنگ کے موسم میں کریکنگ کو روکنے کے لیے، بڑے برانڈ کے ٹھوس لکڑی کے مرکب فرش کی سطح پر لگائے گئے قیمتی لکڑی کے پوش کو پیشہ ورانہ معیار کے انسپکٹرز کے ذریعے منتخب کیا جاتا ہے، اور نمی کے مواد کو کنٹرول کرنا انتہائی سخت ہے۔

فرش سلیب کی تشکیل

منتخب شدہ سنگل ووڈ وینیر کو ماحول دوست گوند کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، فرش سبسٹریٹ پر چسپاں کیا جاتا ہے، اور پھر اسے ایک اعلی درجے کے ہاٹ پریس میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ ایک کوالیفائیڈ ملٹی لیئر ٹھوس لکڑی کا جامع بورڈ بنایا جا سکے۔

فرش سلیب کیورنگ

چونکہ فرش سبسٹریٹ کا آرائشی پوشاک گرم دبایا جاتا ہے، اس لیے بورڈ کے اندر ایک بڑا اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ اس قسم کے فرش کے لیے تقریباً 20 دنوں میں درجہ حرارت اور نمی کے توازن کے ساتھ ایک صحت مند گودام کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فرش کا معیار زیادہ مستحکم ہے۔

فرش کاٹنا اور نالی کرنا

گرمی کے تحفظ کے بعد، سلیب کو سلاٹنگ کے سامان کے ساتھ شکل میں کاٹا جاتا ہے۔ تیار شدہ فرش کو الگ کرنے کے لئے سلاٹنگ کا معیار بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اس لیے بڑے گھریلو اداروں نے معیار کو یقینی بنانے کے لیے جرمنی سے درآمد شدہ کٹنگ آلات متعارف کرائے ہیں۔

سپرے پینٹ، خشک اور حتمی شکل

سلاٹ شدہ فرش پینٹنگ کے سامان سے گزرے گا۔ 8 پرائمر اور 4 ٹاپ پینٹ کے اسپرے کے بعد، تیار شدہ فرش کی اوپری پینٹ کی سطح گیلی اور سختی سے بھری ہوگی۔ اس کے بعد، ٹکڑے ٹکڑے فرش کی پیداوار کے پورے عمل کو ختم کرنے کے لئے صرف پیکیجنگ کا بندوبست کرنے کی ضرورت ہے.