تتميز الأرضيات الخشبية المصنعة (الباركيه) بمقاومتها العالية للتآكل، ونقوشها السطحية الأنيقة، ولونها الموحد، كما أنها توفر موارد الخشب. وفيما يلي عملية إنتاج الأرضيات الخشبية المصنعة:

1. الضغط:

تعتمد هذه الآلة عملية ضغط منخفض ودورة قصيرة لمعالجة أربعة أنواع من المواد: الورق المقاوم للتآكل، والورق المزخرف، والكرتون عالي الكثافة، والورق المتوازن. تبلغ درجة حرارة الكبس الحراري العامة حوالي 195 درجة مئوية، وضغط السطح حوالي 3.6 ميجا باسكال، وزمن الكبس الحراري من 30 إلى 40 ثانية. ويمكن تعديل هذه المعايير وفقًا للمنتجات المختلفة.

2. نظام علاجي لمرة واحدة:

قم بتبريد لوح الضغط الساخن قبل تكديسه، ثم حافظ عليه سليماً لمدة 1-3 أيام بعد التكديس، بحيث تنخفض درجة حرارة اللوح إلى درجة حرارة المحيط، ودرجة الحرارة المثالية هي حوالي 30 درجة مئوية ولا تزيد عن 45 درجة مئوية.

3. لوح التقطيع:

أثناء إنتاج الأرضيات الخشبية، تُضاف مساحة معالجة تتراوح بين 10 و11 ملم وفقًا لمواصفات الطول والعرض للأرضية النهائية، ويتم قص شريط دعم الأرضية وفقًا لهذا الحجم. يجب أن تكون الألواح الصغيرة المصنوعة من مواد جيدة مجوفة، وأن تكون حواف كل لوح صغير من خشب التوت محاذية لأعلى ولأسفل في خط مستقيم، وذلك لتخفيف الضغط الداخلي الناتج عن الضغط الحراري بسرعة.

4. الصيانة الثانوية:

ينبغي ترك ألواح الأرضية المقطوعة لأكثر من سبعة أيام لتخفيف الضغط الداخلي على بلاطة الأرضية وتقليل تشوهها. ولتحسين الصحة العامة، يمكن فصل الأجزاء الجانبية.

5. عملية التلسين:

أبعاد سطح المعالجة، والشطبات، وأخاديد اللسان وفقًا لمواصفات المنتج النهائي.

6. الإرسال:

يتم نقل الجزء المشطوف حول الأرضية لجعل الأرضية أكثر جمالاً وتقليل معدل انتفاخ الماء وإطلاق الفورمالديهايد.

7. شمع الختم:

يتم إغلاق الأخاديد المحيطة بالأرضية بالشمع، ويتم إغلاق الجانبين الطويل والقصير للأرضية بالكامل بالشمع السائل لتقليل معدل انتفاخ الماء وكمية الفورمالديهايد المنبعثة.

في عملية إنتاج الأرضيات الخشبية المصفحة، تُصنع الأرضيات الخشبية المصفحة بالورق المشبع من ألواح ألياف عالية الكثافة