اختيار وتقسيم السجلات

يُمكن للخشب الجيد أن يُنتج أرضيات جيدة في عملية تصنيع الأرضيات الخشبية المُصنّعة، وتؤثر جودة جذوع الأشجار بشكل كبير على جودة الأرضية. تبدأ مراقبة الجودة للعلامات التجارية الجيدة باختيار جذوع الأشجار. فالخشب الجيد هو أساس إنتاج أرضيات عالية الجودة.

تقشير وتجفيف جذوع الأشجار

تُستخدم هذه العملية لمعالجة وتصنيع لوح الخشب الصلب الأساسي لأرضيات اللامينيت. جودة لوح الخشب الصلب الأساسي لا تنفصل عن جودة الأرضية النهائية. يبلغ سمك لوح الخشب حوالي 1.5 مم بعد التقشير، ويستغرق وقتًا ليجف بعد ذلك.

فرز ألواح الخشب الصلب

لضمان جودة كل طبقة، فإن عملية إنتاج الأرضيات الخشبية المصفحة طبيعية، حتى أن المصنعين عادة ما يختارون فقط ألواحًا خشبية صلبة رقيقة وسميكة ومتوسطة السماكة وخالية من العيوب والكسور كطبقة أساسية للأرضية، ويختار عضو متخصص بدوام كامل طبقة الأرضية الأساسية.

يتم تغطية اللوح الأساسي بالغراء

يضمن استخدام معدات اللصق الاحترافية توحيد كمية اللصق وتحسين كفاءة العملية. يتم ترتيب 8-10 ألواح رقيقة من الخشب الصلب في طبقات متداخلة ومنظمة، مما يُغير اتجاه تمدد ألياف الخشب. هذه الخطوة هي التي تُحسّن بشكل كامل حد انكماش الخشب الصلب في قاع السفينة الرطب.

الضغط الحراري ولصق اللوح الأساسي

تُعدّ عملية الكبس الحراري عمليةً أساسيةً في إنتاج الأرضيات الخشبية المركبة، وترتبط ارتباطًا وثيقًا بجودة الأرضية النهائية في إنتاج الأرضيات الخشبية المصفحة. تستخدم المصانع الكبيرة معدات كبس حراري متطورة، ويشرف فريق إدارة الإنتاج على العملية برمتها، مما يضمن جودةً عاليةً للمنتج.

مادة أساسية ذات سماكة ثابتة للصنفرة

يمكن أن يضمن صنفرة المواد السطحية والسفلية للأرضية باستخدام صنفرة كبيرة ذات سمك ثابت استواء ونعومة سطح اللوح لتحسين دقة المنتج وتوفير ضمان موثوق به لتزيين سطح قشرة أنواع الأشجار الثمينة والعاجلة.

فرز الركائز والحفاظ على الصحةحماية

بعد الانتهاء من المعالجة الأولية لطبقة الأرضية، يجب على شخص متخصص فرزها بعناية لإزالة المنتجات غير المطابقة للمواصفات. بعد تعرضها لدرجات حرارة وضغط مرتفعين، يتولد إجهاد داخلي كبير داخل الطبقة، ويحتاج إلى فترة توازن تتراوح بين 15 و20 يومًا لتخفيف هذا الإجهاد الداخلي وتحقيق استقرار الطبقة. تُعرف هذه العملية باسم "الحفاظ على سلامة الأرضية".

مجموعة مختارة من قشرة الخشب الصلب

‍

تُستخدم أرضيات الخشب الصلب متعددة الطبقات عادةً في البيئات الجافة في الشمال، لذا فإن ثبات الأبعاد أمر بالغ الأهمية. في عملية إنتاج أرضيات الخشب الصلب، ولتجنب التشققات خلال موسم الجفاف، يتم اختيار قشرة الخشب الثمينة المزروعة على سطح أرضيات الخشب الصلب المركبة من العلامات التجارية الكبرى من قبل مفتشي جودة محترفين، ويتم التحكم في نسبة الرطوبة بدقة متناهية.

تشكيل بلاطات الأرضيات

يتم طلاء قشرة الخشب المفردة المختارة بغراء صديق للبيئة، ولصقها على ركيزة الأرضية، ثم إدخالها في مكبس حراري متطور للضغط الحراري لتشكيل لوح مركب من الخشب الصلب متعدد الطبقات عالي الجودة.

معالجة بلاطات الأرضيات

نظراً لأن الطبقة الزخرفية لقاعدة الأرضية تُصنع بالضغط الحراري، يتولد ضغط داخلي كبير داخل اللوح. يتطلب هذا النوع من الأرضيات مستودعاً صحياً بدرجة حرارة ورطوبة ثابتتين لمدة 20 يوماً تقريباً لضمان استقرار جودة الأرضية.

قطع وتخديد الأرضيات

بعد عملية العزل الحراري، تُقطع البلاطة إلى الشكل المطلوب باستخدام معدات التقطيع. وتُعد جودة التقطيع بالغة الأهمية لعملية وصل الأرضية النهائية. لذا، استعانت الشركات المحلية الكبرى بمعدات قطع مستوردة من ألمانيا لضمان الجودة.

رش الطلاء، ثم جففه وأنهِ العمل.

ستخضع الأرضية المشقوقة لعملية طلاء. بعد رش 8 طبقات من الطلاء التمهيدي و4 طبقات من الطلاء النهائي، سيصبح سطح الطلاء النهائي للأرضية رطباً ومتيناً. بعد ذلك، ما عليك سوى ترتيب التغليف لإنهاء عملية إنتاج الأرضيات الخشبية.