Výběr a dělení klád

Z kvalitního dřeva lze v procesu výroby laminátových podlah vyrobit kvalitní podlahy a kvalita polen má na kvalitu podlahy velmi důležitý vliv. Kontrola kvality dobré značky začíná výběrem polen. Kvalitní dřevo je základem pro výrobu vysoce kvalitní podlahy.

Loupání a sušení klád

Tento proces se používá ke zpracování a výrobě masivní dřevěné nosné desky pro laminátovou podlahu. Kvalita základního materiálu masivní dřevěné nosné desky je neoddělitelná od hotové podlahy. Tloušťka dřevěného jádra je po odloupnutí asi 1,5 mm a po odloupnutí trvá určitou dobu, než schne.

Třídění desek z masivního dřeva

Aby byla zajištěna kvalita každé vrstvy, je výrobní proces laminátové podlahy běžný a výrobci obvykle volí jako podlahový podklad pouze tenké, silné, středně silné desky z masivního dřeva, bez vad a zlomů, a podklad vybírá člen výběru na plný úvazek.

Nosná deska je potažena lepidlem

Profesionální lepicí zařízení může zajistit rovnoměrnost množství lepidla a zlepšit účinnost lepení. 8–10 slepených tenkých desek z masivního dřeva je uspořádáno v pravidelných, střídavých vrstvách a spojeno dohromady, což může změnit původní směr prodloužení dřevěných vláken. Právě tento krok zcela zlepšil limit smrštění mokrého podkladu z masivního dřeva.

Horké lisování a lepení nosné desky

Lisování za tepla je důležitý proces ve výrobním procesu masivních kompozitních podlahových krytin a přímo souvisí s kvalitou hotové podlahy ve výrobním procesu laminátových podlah. Velké továrny používají pokročilejší zařízení pro lisování za tepla a personál řízení výroby monitoruje celý proces, takže kvalita výrobku je relativně stabilní.

Broušení základního materiálu s pevnou tloušťkou

Broušení povrchových a spodních materiálů podlahy velkou bruskou s pevnou tloušťkou může zajistit rovinnost a hladkost povrchu desky, čímž se zlepší přesnost výrobku a poskytne spolehlivá záruka pro naléhavou a vzácnou dekoraci povrchu dýhy z dřevin.

Třídění substrátů a ochrana zdravívyčerpání

Po dokončení počátečního zpracování podlahového podkladu musí být specializovaná osoba pečlivě vybrána, aby odstranila nekvalitní materiály. V důsledku vysoké teploty a vysokého tlaku vzniká uvnitř podkladu velké vnitřní napětí, které je nutné 15 až 20 dní vyrovnávat, aby se toto vnitřní napětí uvolnilo a podklad dosáhl rovnováhy a stability. Tento proces se nazývá ochrana zdraví.

Výběr dýhy z masivního dřeva

‍

Vícevrstvé laminátové podlahy z masivního dřeva se obvykle používají v suchém prostředí na severu, takže rozměrová stabilita je velmi důležitá. Aby se zabránilo praskání v suché topné sezóně, je ve výrobním procesu laminátové podlahy vybírána dýha z drahého dřeva, která je umístěna na povrchu kompozitních podlah z masivního dřeva známých značek, profesionálními inspektory kvality a kontrola obsahu vlhkosti je extrémně přísná.

Bednění podlahové desky

Vybraná dýha z jednoho kusu dřeva je potažena ekologickým lepidlem, nalepena na podlahový podklad a poté vložena do pokročilého horkého lisu pro horké lisování za vzniku kvalifikované vícevrstvé kompozitní desky z masivního dřeva.

Vytvrzování podlahové desky

Protože je dekorativní dýha podlahového substrátu lisována za tepla, vytváří se uvnitř desky velké vnitřní pnutí. Tento typ podlahy vyžaduje zdravý sklad s konstantní rovnováhou teploty a vlhkosti po dobu přibližně 20 dnů, aby byla zajištěna stabilnější kvalita podlahy.

Řezání a drážkování podlah

Po tepelné konzervaci se deska nařeže do požadovaného tvaru pomocí drážkovacího zařízení. Kvalita drážkování má velký význam pro spojování hotové podlahy. Proto velké tuzemské podniky zavedly řezací zařízení dovážené z Německa, aby zajistily kvalitu.

Nastříkejte barvu, usušte a dokončete

Drážkovaná podlaha projde lakovacím zařízením. Po nastříkání 8 základních a 4 vrchních barev bude vrchní lak hotové podlahy vlhký a plný pevnosti. Poté už jen stačí zabalit, čímž se celý proces výroby laminátové podlahy dokončí.