Lokin valinta ja jakaminen

Hyvästä puusta voidaan valmistaa hyviä lattioita laminaattilattioiden tuotantoprosessissa, ja hirsien laadulla on erittäin tärkeä vaikutus lattian laatuun. Hyvän tuotemerkin laadunvalvonta alkaa hirsien valinnalla. Hyvä puu on korkealaatuisen lattian tuotannon perusta.

Tukkien kuorinta ja kuivaus

Tätä prosessia käytetään laminaattilattian perusmateriaalin massiivipuuydinlevyn käsittelyyn ja valmistukseen. Perusmateriaalin massiivipuuydinlevyn laatu on erottamaton osa valmiin lattian laatua. Puuydinlevyn paksuus on noin 1,5 mm kuorinnan jälkeen, ja sen kuivuminen kestää jonkin aikaa kuorinnan jälkeen.

Massiivipuun ydinlevyn lajittelu

Jokaisen kerroksen laadun varmistamiseksi laminaattilattian tuotantoprosessi on normaali, jopa valmistajat valitsevat yleensä lattiamateriaaliksi vain ohuen, paksun, kohtalaisen paksuisen, massiivipuuydinlevyn, jossa ei ole vikoja eikä rikkoutumisia, ja kokopäiväinen valintajäsen valitsee lattiamateriaalin.

Ydinlevy on päällystetty liimalla

Ammattimaisten liimauslaitteiden käyttö voi varmistaa liimausmäärän tasaisuuden ja parantaa liimaustehokkuutta. 8–10 liimattua ohutta massiivipuuydinlevyä asetetaan porrastetusti toisiinsa järjestettyihin kerroksiin, mikä voi muuttaa puukuitujen alkuperäistä laajenemissuuntaa. Juuri tämä vaihe paransi merkittävästi massiivipuun märkäpurun kutistumisrajaa.

Ydinlevyn kuumapuristus ja liimaus

Kuumapuristus on tärkeä prosessi massiivipuukomposiittilattioiden tuotantoprosessissa, ja se liittyy suoraan valmiin lattian laatuun laminaattilattioiden tuotantoprosessissa. Suuret tehtaat käyttävät edistyneempiä kuumapuristuslaitteita, ja tuotannon johtohenkilöstö valvoo koko prosessia, joten tuotteen laatu on suhteellisen vakaa.

Pohjamateriaalin kiinteän paksuuden hionta

Lattian pinnan ja pohjamateriaalien hiominen suurella, kiinteäpaksuisella hiomakoneella voi varmistaa levyn pinnan tasaisuuden ja sileyden, mikä parantaa tuotteen tarkkuutta ja tarjoaa luotettavan takuun kiireelliselle ja arvokkaalle puulajien viilupinnan koristelulle.

Substraatin lajittelu ja terveydentilan esittelypalvelu

Kun lattiamateriaalin alustava käsittely on valmis, se on huolellisesti poimittava ja poistettava epäluotettavat tuotteet. Korkean lämpötilan ja paineen jälkeen alustaan ​​muodostuu suuri sisäinen jännitys, ja sitä on tasapainotettava 15–20 päivää, jotta tämä sisäinen jännitys vapautuu ja alusta saavuttaa tasapainon ja vakauden. Tätä prosessia kutsutaan terveyden säilyttämiseksi.

Massiivipuuviilujen valinta

‍

Monikerroksista massiivipuulaminaattilattiaa käytetään yleensä pohjoisen kuivissa olosuhteissa, joten mittapysyvyys on erittäin tärkeää. Laminaattilattian tuotantoprosessissa, halkeilun estämiseksi kuivalla lämmityskaudella, ammattimaiset laaduntarkastajat valitsevat suuren tuotemerkin massiivipuukomposiittilattian pinnalle istutetun arvokkaan puuviiluverhouksen, ja kosteuspitoisuuden valvonta on erittäin tiukkaa.

Lattialaatan muotti

Valittu yksittäinen puuviilu päällystetään ympäristöystävällisellä liimalla, liimataan lattiaalustalle ja sitten syötetään edistyneeseen kuumapuristimeen kuumapuristamista varten pätevän monikerroksisen massiivipuukomposiittilevyn muodostamiseksi.

Lattialaatan kovettuminen

Koska lattiaalustan koristeellinen viilu on kuumapuristettu, levyn sisään syntyy suuri sisäinen jännitys. Tällainen lattia vaatii terveellisen varaston, jossa lämpötila ja kosteustasapaino pysyvät vakiona noin 20 päivän ajan, jotta lattian laatu pysyy vakaampana.

Lattian leikkaus ja uritus

Lämmönsäilytyksen jälkeen laatta leikataan muotoonsa urituskoneilla. Urituksen laadulla on suuri merkitys valmiin lattian liitokselle. Siksi suuret kotimaiset yritykset ovat ottaneet käyttöön Saksasta tuotuja leikkauskoneita laadun varmistamiseksi.

Suihkuta maalia, kuivaa ja viimeistele

Uritettu lattia maalauslaitteistolla. Kun 8 pohjamaalia ja 4 pintamaalia on ruiskutettu, valmiin lattian pintamaalipinta on märkä ja sitkeä. Sen jälkeen tarvitsee vain järjestää pakkaus laminaattilattian tuotantoprosessin päättämiseksi.