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processus de production de planchers stratifiés
6 septembre 2021|Vues : 1199

Le revêtement de sol stratifié se caractérise par une grande résistance à l'usure, un motif de surface soigné, une couleur uniforme et une utilisation économique du bois. Le processus de fabrication du revêtement de sol stratifié est le suivant :

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1. Appuyer :

Nous utilisons un procédé de pressage à chaud à basse pression et à cycle court pour traiter quatre types de matériaux : papier résistant à l’usure, papier décoratif, carton haute densité et papier d’équilibre. La température de pressage à chaud est généralement d’environ 195 °C, la pression de surface d’environ 3,6 MPa et la durée de pressage de 30 à 40 secondes. Ces paramètres peuvent être ajustés en fonction des produits obtenus.


2. Régime unique :

Laisser refroidir le panneau pressé à chaud avant l'empilage, puis le maintenir en bon état pendant 1 à 3 jours après l'empilage, afin que sa température revienne à la température ambiante. La température idéale se situe autour de 30 °C et ne doit pas dépasser 45 °C.


3. Planche à découper :

Lors de la fabrication de parquets stratifiés, une marge de 10 à 11 mm est ajoutée aux dimensions du sol fini, et une lame de support est découpée à ces dimensions. Les lames de qualité supérieure sont alvéolées et leurs bords sont parfaitement alignés verticalement afin de dissiper rapidement les tensions internes dues au pressage à chaud.


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4. Maintenance secondaire :

Les lames de plancher découpées doivent être laissées en place pendant plus de 7 jours afin de relâcher les contraintes internes de la dalle et de limiter sa déformation. Pour améliorer l'hygiène, les noyaux latéraux peuvent être séparés.


5. Tenonnage :

Usiner les dimensions de surface, les chanfreins et les rainures de languette conformément aux spécifications du produit fini.


6. Transmission :

La partie chanfreinée autour du sol est transférée pour rendre le sol plus esthétique et réduire le taux de gonflement dû à l'eau ainsi que la libération de formaldéhyde.


7. Cire à cacheter :

Les rainures autour du sol sont scellées à la cire, et les côtés longs et courts du sol sont entièrement scellés à la cire liquide afin de réduire davantage le taux de gonflement à l'eau et la quantité de formaldéhyde libérée.


Dans le processus de fabrication des revêtements de sol stratifiés, le parquet stratifié en papier imprégné est composé de panneaux de fibres de haute densité.

, panneaux de fibres de densité moyenne et panneaux de particules comme matériau de base, papier imprégné d'un film adhésif, surface adhésive stratifiée, et la surface est recouverte de mélamine et de matériaux résistants à l'usure tels que l'oxyde d'aluminium (communément appelé revêtement de sol stratifié).


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