Sélection et division des bûches

Un bois de qualité permet de réaliser d'excellents sols stratifiés, et la qualité des grumes influe considérablement sur celle du revêtement de sol final. Le contrôle qualité d'une marque réputée commence dès la sélection des grumes. Un bois de qualité est la base de la fabrication d'un revêtement de sol haut de gamme.

Écorcage et séchage des bûches

Ce procédé sert à la fabrication du panneau de base en bois massif utilisé pour les revêtements de sol stratifiés. La qualité de ce panneau est essentielle à la qualité du sol fini. Après le pelage, l'épaisseur du panneau est d'environ 1,5 mm et un temps de séchage est nécessaire.

tri sur panneau à âme en bois massif

Pour garantir la qualité de chaque couche, le processus de production des revêtements de sol stratifiés est normal ; les fabricants choisissent généralement comme support de sol uniquement des panneaux à âme en bois massif, minces, épais ou d'épaisseur moyenne, sans défauts ni fissures, et ce support est sélectionné par un membre du personnel à temps plein.

Le panneau central est recouvert de colle

L'utilisation d'un équipement de collage professionnel garantit l'uniformité de la quantité de colle et améliore l'efficacité du collage. Huit à dix panneaux minces à âme en bois massif sont collés en couches décalées régulières, ce qui modifie l'orientation initiale des fibres du bois. C'est cette étape qui améliore considérablement la limite de retrait du bois massif après collage.

Pressage à chaud et collage du panneau central

Le pressage à chaud est une étape cruciale de la fabrication des parquets composites en bois massif et influe directement sur la qualité du revêtement de sol fini. Les grandes usines utilisent des équipements de pressage à chaud plus performants et le personnel de production supervise l'ensemble du processus, garantissant ainsi une qualité de produit relativement stable.

ponçage à épaisseur fixe du matériau de base

Le ponçage des matériaux de surface et de sous-couche du plancher à l'aide d'une ponceuse à épaisseur fixe de grande taille permet d'assurer la planéité et la régularité de la surface des panneaux, améliorant ainsi la précision du produit et offrant une garantie fiable pour la décoration urgente et précieuse des placages en essences de bois.

Tri des substrats et pression sanitaireservitude

Une fois le traitement initial du support de sol terminé, un tri rigoureux est effectué par un technicien spécialisé afin d'éliminer les produits non conformes. Après avoir été soumis à des températures et des pressions élevées, le support présente d'importantes contraintes internes. Un temps de stabilisation de 15 à 20 jours est nécessaire pour les relâcher et lui permettre d'atteindre un état d'équilibre et de stabilité optimal. Ce processus est essentiel à la préservation de son intégrité.

Sélection de placage en bois massif

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Le parquet stratifié multicouche en bois massif est généralement utilisé dans les régions au climat sec du nord, où la stabilité dimensionnelle est primordiale. Lors de sa fabrication, afin de prévenir les fissures dues à la sécheresse et au chauffage, le placage en bois précieux utilisé pour la surface des parquets composites en bois massif de grandes marques est sélectionné par des contrôleurs qualité professionnels, et son taux d'humidité est contrôlé avec une extrême rigueur.

Dalle de plancher en formation

Le placage de bois unique sélectionné est enduit d'une colle écologique, collé sur le support du plancher, puis introduit dans une presse à chaud avancée pour être pressé à chaud afin de former un panneau composite en bois massif multicouche de qualité.

durcissement des dalles de plancher

Le placage décoratif du support étant pressé à chaud, d'importantes contraintes internes se créent dans la lame. Ce type de revêtement de sol nécessite un entrepôt sain, à température et hygrométrie constantes, pendant environ 20 jours afin de garantir une meilleure stabilité de sa qualité.

Découpe et rainurage de planchers

Après maintien à température contrôlée, la dalle est découpée à la forme voulue à l'aide d'une fraiseuse. La qualité du rainurage est primordiale pour la finition du parquet. C'est pourquoi les grandes entreprises chinoises ont investi dans des machines de découpe importées d'Allemagne afin de garantir cette qualité.

Peindre en aérosol, sécher et finaliser

Le plancher rainuré passe ensuite dans une machine à peindre. Après l'application de huit couches d'apprêt et de quatre couches de finition, la surface du plancher fini est humide et très résistante. Il ne reste plus qu'à procéder à l'emballage pour achever la production du plancher stratifié.