ການເລືອກ ແລະ ການແບ່ງທ່ອນໄມ້

ໄມ້ທີ່ດີສາມາດຜະລິດພື້ນທີ່ໄດ້ດີໃນຂະບວນການຜະລິດພື້ນລາມິເນດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງທ່ອນໄມ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກທ່ອນໄມ້. ໄມ້ທີ່ດີແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການຜະລິດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການປອກເປືອກໄມ້ ແລະ ການຕາກແຫ້ງ

ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງ ແລະ ຜະລິດແຜ່ນແກນໄມ້ແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານພື້ນລາມິເນດ. ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນແກນໄມ້ແຂງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນແຍກອອກຈາກພື້ນສຳເລັດຮູບບໍ່ໄດ້. ຄວາມໜາຂອງແກນໄມ້ແມ່ນປະມານ 1.5 ມມ ຫຼັງຈາກປອກເປືອກ, ແລະ ມັນໃຊ້ເວລາໄລຍະໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງຈາກປອກເປືອກ.

ການຈັດຮຽງກະດານແກນໄມ້ແຂງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ຂະບວນການຜະລິດພື້ນລາມິເນດແມ່ນປົກກະຕິ, ແມ່ນແຕ່ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເລືອກພຽງແຕ່ແຜ່ນແກນໄມ້ແຂງບາງ, ໜາ, ໜາປານກາງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ບໍ່ມີການແຕກຫັກເປັນພື້ນຮອງພື້ນ, ແລະສະມາຊິກຄັດເລືອກເຕັມເວລາເລືອກພື້ນຮອງພື້ນ.

ກະດານຫຼັກຖືກເຄືອບດ້ວຍກາວ

ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຕິດກາວແບບມືອາຊີບສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງປະລິມານກາວ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕິດກາວ. ແຜ່ນແກນໄມ້ແຂງບາງໆ 8-10 ແຜ່ນ ຖືກຈັດລຽງເປັນຊັ້ນໆຢ່າງເປັນລະບຽບ ແລະ ຕິດເຂົ້າກັນ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນທິດທາງການຂະຫຍາຍເດີມຂອງເສັ້ນໄຍໄມ້. ມັນແມ່ນຂັ້ນຕອນນີ້ທີ່ປັບປຸງຂີດຈຳກັດການຫົດຕົວຂອງພື້ນໄມ້ແຂງທີ່ປຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

ການກົດຮ້ອນ ແລະ ການຕິດກາວໃສ່ກະດານຫຼັກ

ການບີບອັດຮ້ອນເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດພື້ນໄມ້ປະສົມແຂງ, ແລະ ມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນສຳເລັດຮູບໃນຂະບວນການຜະລິດພື້ນລາມິເນດ. ໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ອຸປະກອນບີບອັດຮ້ອນທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ, ແລະ ພະນັກງານຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການທັງໝົດ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ.

ການຂັດຄວາມໜາຄົງທີ່ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ

ການຂັດພື້ນຜິວ ແລະ ວັດສະດຸດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນດ້ວຍເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມໜາຄົງທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ລຽບນຽນຂອງໜ້າດິນກະດານເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວໄມ້ອັດຊະນິດຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມຮີບດ່ວນ ແລະ ມີຄ່າ.

ການຈັດລຽງຊັ້ນໃຕ້ດິນ ແລະ ການກວດສອບສຸຂະພາບການໃຫ້ອະໄພ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນສຳເລັດແລ້ວ, ຕ້ອງມີການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍບຸກຄົນທີ່ຊ່ຽວຊານເພື່ອກຳຈັດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງ, ຈະມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຊັ້ນຮອງພື້ນຫຼາຍ, ແລະ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການດຸ່ນດ່ຽງເປັນເວລາ 15 ຫາ 20 ມື້ເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນນີ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນມີຄວາມສົມດຸນ ແລະ ໝັ້ນຄົງ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການຮັກສາສຸຂະພາບ.

ການເລືອກໄມ້ອັດແຂງ

​

ພື້ນລາມິເນດໄມ້ແຂງຫຼາຍຊັ້ນມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງແລ້ງໃນພາກເໜືອ, ສະນັ້ນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນຂະບວນການຜະລິດພື້ນລາມິເນດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກໃນລະດູຮ້ອນແຫ້ງແລ້ງ, ໄມ້ອັດທີ່ມີຄ່າທີ່ປູກຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງພື້ນໄມ້ປະສົມຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່ແມ່ນຖືກຄັດເລືອກໂດຍຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບມືອາຊີບ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມແມ່ນເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ.

ການປັ້ນແຜ່ນພື້ນ

ຊັ້ນໄມ້ອັດດ່ຽວທີ່ເລືອກນັ້ນຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍກາວທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຕິດໃສ່ພື້ນ, ແລະຈາກນັ້ນນຳເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງບີບຮ້ອນຂັ້ນສູງເພື່ອບີບຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນປະສົມໄມ້ແຂງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການອົບແຫ້ງພື້ນ

ເນື່ອງຈາກແຜ່ນໄມ້ອັດຕົກແຕ່ງຂອງພື້ນໄມ້ຖືກກົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນແຜ່ນໄມ້. ພື້ນປະເພດນີ້ຕ້ອງການສາງທີ່ມີສຸຂະພາບດີທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຄົງທີ່ປະມານ 20 ມື້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຈະໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຕັດພື້ນ ແລະ ການເຈາະຮ່ອງ

ຫຼັງຈາກຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄວ້ແລ້ວ, ແຜ່ນຫີນຈະຖືກຕັດເປັນຮູບຊົງດ້ວຍອຸປະກອນເຈາະຮູ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະຮູມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຕໍ່ເຊື່ອມຂອງພື້ນສຳເລັດຮູບ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຂະໜາດໃຫຍ່ພາຍໃນປະເທດຈຶ່ງໄດ້ນຳເອົາອຸປະກອນຕັດທີ່ນຳເຂົ້າຈາກເຢຍລະມັນມາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ສີດສີ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ສຳເລັດຮູບ

ພື້ນເປັນຮູຈະຖືກຜ່ານອຸປະກອນທາສີ. ຫຼັງຈາກສີດສີພື້ນ 8 ສີ ແລະ ສີທາດ້ານເທິງ 4 ສີແລ້ວ, ພື້ນຜິວດ້ານເທິງຂອງພື້ນຈະປຽກ ແລະ ມີຄວາມທົນທານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພຽງແຕ່ຕ້ອງຈັດແຈງການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອສິ້ນສຸດຂະບວນການຜະລິດພື້ນລາມິເນດທັງໝົດ.