Pemilihan dan pembahagian log

Kayu yang baik boleh menghasilkan lantai yang baik dalam proses pengeluaran lantai lamina, dan kualiti kayu balak mempunyai impak yang sangat penting terhadap kualiti lantai. Kawalan kualiti jenama yang baik bermula dengan pemilihan kayu balak. Kayu yang baik adalah asas untuk pengeluaran lantai berkualiti tinggi.

Pengelupasan dan pengeringan balak

Proses ini digunakan untuk memproses dan mengeluarkan papan teras kayu padu daripada bahan asas lantai lamina. Kualiti bahan asas papan teras kayu padu tidak dapat dipisahkan daripada lantai siap. Ketebalan teras kayu adalah kira-kira 1.5 mm selepas pengelupasan, dan ia mengambil masa untuk kering selepas pengelupasan.

Pengisihan papan teras kayu padu

Untuk memastikan kualiti setiap lapisan, proses pengeluaran lantai lamina adalah normal, malah pengeluar biasanya hanya memilih papan teras kayu padu yang nipis, tebal, sederhana tebal, tiada kecacatan, tiada pecahan sebagai substrat lantai, dan ahli pemilihan sepenuh masa memilih substrat lantai.

Papan teras disalut dengan gam

Pengoperasian peralatan pelekat profesional dapat memastikan keseragaman jumlah pelekatan dan meningkatkan kecekapan pelekatan. 8-10 papan teras kayu padu nipis yang dilekatkan disusun dalam lapisan berperingkat yang teratur dan diikat bersama, yang dapat mengubah arah pemanjangan asal gentian kayu. Langkah inilah yang meningkatkan sepenuhnya had pengecutan lambung basah kayu padu.

Tekan panas dan pelekat papan teras

Penekanan panas merupakan proses penting dalam proses pengeluaran lantai komposit kayu padu, dan ia berkaitan secara langsung dengan kualiti lantai siap dalam proses pengeluaran lantai lamina. Kilang-kilang besar menggunakan peralatan penekanan panas yang lebih canggih, dan kakitangan pengurusan pengeluaran memantau keseluruhan proses, jadi kualiti produk agak stabil.

Pengamplasan ketebalan tetap bahan asas

Menggilap permukaan dan bahan bawah lantai dengan pengisar ketebalan tetap yang besar dapat memastikan kerataan dan kelicinan permukaan papan untuk meningkatkan ketepatan produk dan memberikan jaminan yang andal untuk hiasan permukaan venir spesies pokok yang penting dan berharga.

Pengisihan substrat dan tekanan kesihatanpemeliharaan

Selepas pemprosesan awal substrat lantai selesai, ia mesti dipilih dengan teliti oleh orang yang berdedikasi untuk membuang produk yang tidak berkelayakan. Selepas suhu tinggi dan tekanan tinggi, terdapat tekanan dalaman yang besar di dalam substrat, dan ia perlu diseimbangkan selama 15 hingga 20 hari untuk melepaskan tekanan dalaman ini dan menjadikan substrat mencapai keseimbangan dan kestabilan. Proses ini dipanggil pemeliharaan kesihatan.

Pemilihan venir kayu padu

‍

Lantai lamina kayu padu berbilang lapisan biasanya digunakan dalam persekitaran kering di utara, jadi kestabilan dimensi adalah sangat penting. Dalam proses pengeluaran lantai lamina, untuk mengelakkan keretakan pada musim pemanasan kering, venir kayu berharga yang ditanam di permukaan lantai komposit kayu padu jenama besar dipilih oleh pemeriksa kualiti profesional, dan kawalan kandungan lembapan adalah sangat ketat.

Pembentukan papak lantai

Venir kayu tunggal yang dipilih disalut dengan gam mesra alam, ditampal pada substrat lantai, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin tekan panas lanjutan untuk menekan panas bagi membentuk papan komposit kayu padu berbilang lapisan yang berkelayakan.

Pengawetan papak lantai

Oleh kerana venir hiasan substrat lantai ditekan panas, tekanan dalaman yang besar dihasilkan di dalam papan. Lantai jenis ini memerlukan gudang yang sihat dengan keseimbangan suhu dan kelembapan yang malar dalam masa kira-kira 20 hari untuk memastikan kualiti lantai lebih stabil.

Pemotongan dan penggalian lantai

Selepas pemeliharaan haba, papak dipotong mengikut bentuk menggunakan peralatan pemotongan. Kualiti pemotongan sangat penting untuk penyambungan lantai siap. Oleh itu, perusahaan domestik yang besar telah memperkenalkan peralatan pemotong yang diimport dari Jerman untuk memastikan kualitinya.

Sembur cat, keringkan dan akhirkan

Lantai berlubang akan melalui peralatan mengecat. Selepas 8 cat primer dan 4 cat atas disembur, permukaan cat atas lantai siap akan basah dan penuh dengan ketahanan. Selepas itu, hanya perlu menyusun pembungkusan untuk menamatkan keseluruhan proses pengeluaran lantai lamina.