Wilt u onze voorbeelden bekijken voordat u bestelt?
NAAM
E-MAIL
WAT JE WILT
Ontvang een gratis proefmonster
Productieproces van laminaatvloeren
6 september 2021|Weergave: 1190

Laminaatvloeren kenmerken zich door een hoge slijtvastheid, een net oppervlak, een uniforme kleur en een besparing op hout. Het productieproces van laminaatvloeren is als volgt:

1.jpg

1. Drukken:

Het lagedruk-kortcyclusproces wordt toegepast voor de verwerking van vier soorten materialen: slijtvast papier, decoratief papier, karton met hoge dichtheid en balanceerpapier. De algemene temperatuur voor het warmpersen is ongeveer 195 °C, de oppervlaktedruk ongeveer 3,6 MPa en de warmperstijd 30-40 seconden. De specifieke parameters kunnen worden aangepast aan de verschillende te produceren producten.


2. Eenmalige kuur:

Laat de warmgeperste platen afkoelen voordat u ze stapelt en laat ze vervolgens 1-3 dagen na het stapelen op kamertemperatuur komen, zodat de temperatuur van de platen daalt tot de omgevingstemperatuur. De ideale temperatuur is ongeveer 30 °C en niet hoger dan 45 °C.


3. Snijplank:

Tijdens de productie van laminaatvloeren wordt een verwerkingsmarge van 10-11 mm toegevoegd, afhankelijk van de lengte- en breedtespecificaties van de afgewerkte vloer. Een enkele draagvloerstrip wordt op deze maat gesneden. De kleine platen van hoogwaardig materiaal moeten hol worden gemaakt en de randen van elke kleine plaat moeten in een rechte lijn worden uitgelijnd, zodat de interne spanning die door het warmpersen ontstaat, snel kan worden afgevoerd.


2.jpg

4. Secundair onderhoud:

De uitgezaagde vloerlatten moeten langer dan 7 dagen blijven liggen om de interne spanning in de vloerplaat te verminderen en de vervorming ervan te beperken. Om de gezondheidseffecten te verbeteren, kunnen de zijkernen worden losgemaakt.


5. Penverbindingen:

Bewerk de oppervlakteafmetingen, afschuiningen en tonggroeven volgens de specificaties van het eindproduct.


6. Transmissie:

De afgeschuinde rand rondom de vloer is aangebracht om de vloer mooier te maken en de wateropname en de afgifte van formaldehyde te verminderen.


7. Zegellak:

De groeven rondom de vloer zijn afgedicht met was, en de lange en korte zijden van de vloer zijn volledig afgedicht met vloeibare was om de wateropname en de hoeveelheid vrijgekomen formaldehyde verder te verminderen.


Bij de productie van laminaatvloeren wordt geïmpregneerd papierlaminaat gebruikt, dat gemaakt is van vezelplaat met een hoge dichtheid.

Het betreft een laminaatvloer, gemaakt van vezelplaat met gemiddelde dichtheid en spaanplaat als basismateriaal, geïmpregneerd met papierlijm, een zelfklevende laag op het oppervlak en afgewerkt met melamine en slijtvaste materialen zoals aluminiumoxide (algemeen bekend als laminaatvloer).


Copyright © 2026 Changzhou Richwood Decorative Material Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden Sitemap Alle tags