Selectie en verdeling van boomstammen

Goed hout is essentieel voor de productie van hoogwaardige laminaatvloeren, en de kwaliteit van de boomstammen heeft een zeer belangrijke invloed op de uiteindelijke vloerkwaliteit. De kwaliteitscontrole van een goed merk begint bij de selectie van de boomstammen. Goed hout vormt de basis voor de productie van kwalitatief hoogwaardige vloeren.

Houtschillen en drogen

Dit proces wordt gebruikt voor de verwerking en productie van de massief houten kernplaat die als basismateriaal voor laminaatvloeren dient. De kwaliteit van de massief houten kernplaat is onlosmakelijk verbonden met de uiteindelijke vloer. De dikte van de houtkern is na het schillen ongeveer 1,5 mm en het duurt enige tijd voordat deze droog is.

Sortering van massief houten kernplaten

Om de kwaliteit van elke laag te garanderen, is het productieproces van laminaatvloeren heel normaal. Fabrikanten kiezen doorgaans alleen dunne, dikke of middeldikke, massief houten kernplaten zonder gebreken of breuken als ondergrond voor de vloer. De ondergrond wordt vervolgens door een vast team geselecteerd.

De kernplaat is met lijm bedekt.

Het gebruik van professionele lijmapparatuur garandeert een gelijkmatige lijmverdeling en verbetert de lijmefficiëntie. 8-10 dunne, massief houten kernplaten worden in een geordend, verspringend patroon op elkaar gelijmd, waardoor de oorspronkelijke rekrichting van de houtvezels verandert. Deze stap zorgt ervoor dat de krimp van de massief houten natte romp aanzienlijk wordt verminderd.

Warm persen en lijmen van de kernplaat

Warmpersen is een belangrijk proces in de productie van massief houten composietvloeren en is direct van invloed op de kwaliteit van de afgewerkte vloer bij de productie van laminaatvloeren. Grote fabrieken gebruiken geavanceerdere warmpersapparatuur en het productiemanagement houdt het hele proces in de gaten, waardoor de productkwaliteit relatief stabiel is.

Basismateriaal met vaste dikte schuren

Het schuren van de boven- en onderlaag van de vloer met een grote schuurmachine met vaste dikte zorgt voor een vlak en glad oppervlak, verbetert de nauwkeurigheid van het product en biedt een betrouwbare garantie voor de kostbare afwerking van het fineer van houtsoorten.

Substraatsortering en gezondheidspreservatie

Nadat de eerste bewerking van de vloerondergrond is voltooid, moet deze zorgvuldig worden geselecteerd door een daarvoor aangewezen persoon om de ongeschikte producten te verwijderen. Na blootstelling aan hoge temperaturen en hoge druk ontstaat er een grote interne spanning in de ondergrond. Deze spanning moet gedurende 15 tot 20 dagen worden gecompenseerd, zodat de ondergrond in evenwicht en stabiliteit komt. Dit proces wordt 'gezondheidsbehoud' genoemd.

Selectie van massief houten fineer

‍

Meerlaags laminaat van massief hout wordt meestal gebruikt in het droge klimaat van het noorden, waardoor vormvastheid erg belangrijk is. Om scheuren tijdens het droge stookseizoen te voorkomen, wordt het kostbare houtfineer dat op het oppervlak van de composietvloeren van grote merken wordt aangebracht, geselecteerd door professionele kwaliteitsinspecteurs en wordt het vochtgehalte uiterst streng gecontroleerd.

Vloerplaatvorming

Het geselecteerde, enkelvoudige houtfineer wordt gecoat met milieuvriendelijke lijm, op de vloerondergrond geplakt en vervolgens in een geavanceerde warmtepers geplaatst om een ​​hoogwaardige meerlaagse composietplaat van massief hout te vormen.

Uitharding van vloerplaten

Doordat het decoratieve fineer van de vloerondergrond onder hoge druk wordt aangebracht, ontstaat er een grote interne spanning in de plaat. Dit type vloer vereist een gezonde opslagruimte met een constante temperatuur en luchtvochtigheid gedurende ongeveer 20 dagen om de kwaliteit van de vloer stabiel te houden.

Vloer snijden en groeven

Na de warmtebehandeling wordt de plaat met behulp van sleufmachines in de juiste vorm gesneden. De kwaliteit van het sleuven is van groot belang voor de aansluiting van de afgewerkte vloer. Daarom hebben grote binnenlandse bedrijven snijmachines uit Duitsland geïmporteerd om de kwaliteit te garanderen.

Spuitverf, laat drogen en werk het af.

De geperforeerde vloer wordt vervolgens geverfd. Na het aanbrengen van 8 lagen primer en 4 lagen toplaagverf, is de toplaag van de afgewerkte vloer nat en zeer sterk. Daarna hoeft de vloer alleen nog maar verpakt te worden, waarmee het hele productieproces van laminaatvloeren is afgerond.