Proces produkcji podłóg laminowanych
6 września 2021 r.|
Widok: 1209Podłogi laminowane charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, estetycznym wzorem powierzchni, jednolitym kolorem i oszczędnością zasobów drewna. Proces produkcji podłóg laminowanych przebiega następująco:
1. Naciśnięcie:
Zastosowano niskociśnieniowy proces krótkiego cyklu do przetwarzania czterech rodzajów materiałów: papieru odpornego na zużycie, papieru dekoracyjnego, tektury o wysokiej gęstości i papieru przeciwwagowego. Ogólna temperatura prasowania na gorąco wynosi około 195°C, ciśnienie powierzchniowe około 3,6 MPa, a czas prasowania na gorąco wynosi 30-40 sekund. Poszczególne parametry można dostosować do różnych rodzajów produkowanych produktów.
2. Jednorazowy schemat leczenia:
Przed ułożeniem w stosie należy schłodzić płytę prasowaną na gorąco, a następnie utrzymać ją w dobrym stanie przez 1–3 dni po ułożeniu, tak aby temperatura płyty spadła do temperatury otoczenia. Idealna temperatura wynosi około 30°C i nie więcej niż 45°C.
3. Deska do krojenia:
Podczas produkcji podłóg laminowanych, dodawany jest naddatek obróbkowy 10-11 mm, zgodnie ze specyfikacją długości i szerokości gotowej podłogi, a następnie docinany jest pojedynczy pas podtrzymujący podłogę zgodnie z tym rozmiarem. Małe płytki z dobrych materiałów powinny być wklęsłe, a krawędzie każdej płytki morwowej powinny być wyrównane w linii prostej, aby szybko uwolnić naprężenia wewnętrzne powstałe podczas prasowania na gorąco.
4. Konserwacja wtórna:
Przycięte listwy podłogowe należy utrzymywać przez ponad 7 dni, aby uwolnić naprężenia wewnętrzne płyty podłogowej i zmniejszyć jej odkształcenia. Aby poprawić efekt zdrowotny, rdzenie boczne można oddzielić.
5. Czopowanie:
Wymiary powierzchni, fazowania i wpustów na pióro i wpust można dostosować do specyfikacji gotowego produktu.
6. Przekładnia:
Sfazowana część wokół podłogi jest przenoszona w celu upiększenia podłogi, a także zmniejszenia pęcznienia wody i uwalniania formaldehydu.
7. Lak do pieczętowania:
Rowki wokół podłogi uszczelniono woskiem, a długie i krótkie boki podłogi całkowicie uszczelniono płynnym woskiem, aby jeszcze bardziej ograniczyć pęcznienie wody i ilość uwalnianego formaldehydu.
W procesie produkcji podłóg laminowanych impregnowany papier laminowany do podłóg drewnianych wytwarzany jest z płyt pilśniowych o wysokiej gęstości
