Fabrica de pardoseli laminate din China vă prezintă indicatorii tehnici de testare care afectează calitatea pardoselilor laminate
12 decembrie 2022|
Vizualizare: 1098
1. Densitate (g/cm3)
Aceasta se referă la calitatea substratului pentru pardoseala laminată. Substratul utilizat pentru pardoseala laminată este o placă de densitate medie și mare, fabricată din fibră de lemn și pastă de adeziv prin presare la temperatură înaltă și presiune înaltă. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât este mai bună calitatea substratului, cum ar fi rezistența la impact și rezistența la compresiune.
2. Rezistența la uzură superficială (R)
Acest indicator este cel mai cunoscut pe piața pardoselilor laminate, iar consumatorii sunt mai preocupați de acești indicatori. Întrucât China nu are încă un standard național pentru pardoselile laminate, indicatorii măsurați prin diferite metode de testare prezintă adesea diferențe mari. O metodă de testare este de a detecta valoarea inițială a rezistenței la uzură conform standardului EN438 (înseamnă șlefuirea prin modelul suprafeței); o alta este de a detecta valoarea finală a rezistenței la uzură (înseamnă șlefuirea pentru a dezvălui substratul). Indicatorii de rezistență la uzură sunt în general măsurați în rotații; desigur, cu cât sunt mai mari, cu atât mai bine.
3. Eliberarea de formaldehidă
Se referă la eliberarea de formaldehidă liberă. Acesta este un indicator de mediu. Standardul național privind emisia de formaldehidă a pardoselilor compozite va fi introdus în curând, dezvăluind că noul standard este calificat pentru 30 mg/100 g. Gradul A (superior) este de 9 mg/100 g.
În ceea ce privește emisiile de formaldehidă, consumatorii nu trebuie să vorbească despre tigru. De fapt, în decorarea casei, există materiale care conțin formaldehidă liberă peste tot, cum ar fi vopsele, acoperiri, mobilier, pardoseli, placaj, lipici etc. Emisiile de formaldehidă ale acestor materiale sunt produse calificate atâta timp cât respectă standardele naționale.
4. rezistență statică la încovoiere (Mpa)
Acesta este un indicator care detectează capacitatea pardoselii laminate de a rezista la îndoire și deformare și este, de asemenea, unul dintre indicatorii importanți ai performanței pardoselii laminate. Cu cât valoarea acestui indicator este mai mare, cu atât rezistența la îndoire și deformare a pardoselii este mai mare.
5. Rezistența legăturilor interne
Detectarea rezistenței lipirii dintre mai multe niveluri de pardoseală laminată este un indicator.
6. Rata de dilatare a grosimii absorbției de apă (%)
Se poate spune că acesta este unul dintre cei mai importanți indicatori tehnici pentru testarea pardoselii laminate. Comparativ cu pardoseala originală din lemn, cel mai evident avantaj al pardoselii laminate este rezistența la uzură și nedeformarea. Iar rata de expansiune a grosimii de absorbție a apei, mare și mică, este utilizată pentru a determina dacă pardoseala laminată va fi deformată de umiditate și dimensiunea deformării este un factor important. Rata de expansiune a grosimii de absorbție este mare, iar rezistența la umiditate a pardoselii este slabă. Deformarea la umiditate este mare; rata de expansiune a grosimii de absorbție este scăzută. După ce pardoseala laminată se deformează la umiditate, rezistența la umiditate este mare, iar calitatea produsului este mai bună.
7. Conținut de apă (%)
Acest indicator poate fi aproape neglijabil. În limita a 10% din produs, conținutul de umiditate este destul de scăzut.
8. Rezistența suprafeței la arsurile provocate de țigări
Rezultatele acestui test fără valori specifice, iar suprafața cu sau fără pete negre, crăpături, umflături etc., ca marcă, este, de asemenea, una dintre cerințele pentru testarea calității parchetului laminat, fie că este ignifug sau rezistent la arsuri de țigară.
9. Performanța de rezistență la impactul suprafeței (mm)
Acesta este, de asemenea, unul dintre indicatorii importanți ai calității pardoselilor laminate. Se referă la aceleași condiții, pardoseala testată pentru a rezista la impactul bilei de oțel după ce a lăsat urme de dimensiunea diametrului. Cu cât această valoare este mai mică, cu atât este mai mare rezistența la impact a produsului.















