Selecția și divizarea buștenilor

Lemnul bun poate produce podele bune în procesul de producție a parchetului laminat, iar calitatea buștenilor are un impact foarte important asupra calității podelei. Controlul calității unei mărci bune începe cu selecția buștenilor. Lemnul bun este baza pentru producerea de podele de înaltă calitate.

Decojirea și uscarea buștenilor

Acest proces este utilizat pentru prelucrarea și fabricarea plăcii de bază din lemn masiv pentru pardoseala laminată. Calitatea plăcii de bază din lemn masiv este inseparabilă de pardoseala finisată. Grosimea miezului de lemn este de aproximativ 1,5 mm după decojire și durează o perioadă de timp pentru a se usca după decojire.

Sortare plăci de bază din lemn masiv

Pentru a asigura calitatea fiecărui strat, procesul de producție a pardoselilor laminate este normal, chiar și producătorii aleg de obicei doar plăci subțiri, groase, cu grosime moderată, din lemn masiv, fără defecte, fără rupturi ca substrat pentru pardoseală, iar membrul de selecție permanent selectează substratul pentru pardoseală.

Placa de bază este acoperită cu lipici

Utilizarea echipamentelor profesionale de lipire poate asigura uniformitatea cantității de lipire și poate îmbunătăți eficiența lipirii. 8-10 plăci subțiri de lemn masiv, lipite, sunt aranjate în straturi ordonate și lipite între ele, ceea ce poate schimba direcția inițială de extensie a fibrelor de lemn. Această etapă a îmbunătățit complet limita de contracție a stratului de lemn masiv.

Presare la cald și lipire a plăcii de bază

Presarea la cald este un proces important în procesul de producție a pardoselilor compozite din lemn masiv și este direct legată de calitatea pardoselii finite în procesul de producție a pardoselilor laminate. Fabricile mari utilizează echipamente de presare la cald mai avansate, iar personalul de management al producției monitorizează întregul proces, astfel încât calitatea produsului este relativ stabilă.

Șlefuire cu grosime fixă ​​a materialului de bază

Șlefuirea suprafeței și a materialelor de bază ale podelei cu o șlefuitoare cu grosime fixă ​​mare poate asigura planeitatea și netezimea suprafeței plăcii pentru a îmbunătăți precizia produsului și a oferi o garanție fiabilă pentru decorarea urgentă și prețioasă a suprafeței furnirului din specii de copaci.

Sortarea substratului și menținerea sănătățiiconservare

După finalizarea prelucrării inițiale a substratului de podea, acesta trebuie selectat cu atenție de către o persoană dedicată pentru a îndepărta produsele necalificate. După temperaturi și presiuni ridicate, există o tensiune internă mare în interiorul substratului, care trebuie echilibrată timp de 15 până la 20 de zile pentru a elibera această tensiune internă și a face ca substratul să atingă echilibrul și stabilitatea. Acest proces se numește conservarea sănătății.

Selecție de furnir din lemn masiv

‍

Pardoseala laminată din lemn masiv multistrat este de obicei utilizată în mediile uscate din nord, așa că stabilitatea dimensională este foarte importantă. În procesul de producție a pardoselilor laminate, pentru a preveni crăparea în sezonul de încălzire uscată, furnirul de lemn prețios plantat pe suprafața pardoselilor compozite din lemn masiv de marcă este selectat de inspectori de calitate profesioniști, iar controlul conținutului de umiditate este extrem de strict.

Formarea plăcii de podea

Furnirul de lemn selectat este acoperit cu un adeziv ecologic, lipit pe substratul podelei și apoi introdus într-o presă avansată la cald pentru presare la cald, formând o placă compozită multistrat calificată din lemn masiv.

Întărirea plăcii de podea

Deoarece furnirul decorativ al substratului de pardoseală este presat la cald, în interiorul plăcii se generează o tensiune internă mare. Acest tip de pardoseală necesită un depozit sănătos, cu un echilibru constant de temperatură și umiditate timp de aproximativ 20 de zile, pentru a asigura o calitate mai stabilă a pardoselii.

Tăierea și canelarea pardoselilor

După conservarea termică, placa este tăiată în formă cu echipament de șanțuire. Calitatea șanțuirii este de mare importanță pentru îmbinarea podelei finite. Prin urmare, marile întreprinderi autohtone au introdus echipamente de tăiere importate din Germania pentru a asigura calitatea.

Vopsea spray, uscare și finalizare

Pardoseala cu fante va trece prin echipamentul de vopsire. După pulverizarea a 8 straturi de grund și a 4 straturi de vopsea superioară, suprafața vopsită a pardoselii finisate va fi umedă și rezistentă. După aceea, trebuie doar să aranjați ambalajul pentru a finaliza întregul proces de producție a pardoselii laminate.