Процес производње ламинатних подова
6. септембар 2021.|
Преглед: 1214Ламинатни подови карактеришу се јаком отпорношћу на хабање, уредним површинским узорком, уједначеном бојом и уштедом дрвних ресурса. Процес производње ламинатних подова је следећи:

1. Притиском:
Усвојите процес ниског притиска са кратким циклусом за обраду четири врсте материјала: папира отпорног на хабање, декоративног папира, картона високе густине и балансног папира. Општа температура врућег пресовања је око 195 ℃, површински притисак је око 3,6 mpa, а време врућег пресовања је 30-40 секунди. Специфични параметри се могу подесити у складу са различитим произведеним производима.
2. Једнократни режим:
Охладите врућу пресовану плочу пре слагања, а затим је држите здравом 1-3 дана након слагања, тако да се температура плоче спусти на температуру околине, а идеална температура је око 30°C и не више од 45°C.
3. Даска за сечење:
Током производње ламинатних подова, додаје се додатак за обраду од 10-11 мм према спецификацијама дужине и ширине готовог пода, а једна носећа трака пода се сече према овој величини. Мале плоче од добрих материјала треба да буду шупље кодиране, а ивице сваке мале плоче од дуда су поравнате горе и доле у правој линији, како би се брзо ослободило унутрашње напрезање изазвано врућим пресовањем.

4. Секундарно одржавање:
Резане подне летвице треба одржавати дуже од 7 дана како би се ослободио унутрашњи напон подне плоче и смањила деформација подне плоче. Ради побољшања здравственог ефекта, бочна језгра се могу одвојити.
5. Израда клинова:
Обрадите димензије површине, закошене ивице и жлебове за језичак према спецификацијама готовог производа.
6. Пренос:
Закошени део око пода се преноси како би под био лепши и смањио брзину бубрења воде и ослобађање формалдехида.
7. Печатни восак:
Жлебови око пода су запечаћени воском, а дуге и кратке стране пода су потпуно запечаћене течним воском како би се додатно смањила брзина бубрења воде и количина ослобођеног формалдехида.
У процесу производње ламинатних подова, импрегнирани папирни ламинат је направљен од влакнасте плоче високе густине.












