Избор и подела трупаца

Добро дрво може произвести добре подове у процесу производње ламината, а квалитет балвана има веома важан утицај на квалитет пода. Контрола квалитета доброг бренда почиње одабиром балвана. Добро дрво је основа за производњу висококвалитетних подних облога.

Љуштење и сушење трупаца

Овај поступак се користи за обраду и производњу плоче од пуног дрвета као основног материјала за ламинат. Квалитет плоче од пуног дрвета као основног материјала је неодвојив од завршног пода. Дебљина дрвеног језгра је око 1,5 мм након љуштења, а потребно је време да се осуши након љуштења.

Сортирање плоча од пуног дрвета

Да би се осигурао квалитет сваког слоја, процес производње ламинатних подова је нормалан, чак и произвођачи обично бирају само танке, дебеле, умерено дебљине, плоче од пуног дрвета, без дефеката, без ломова као подлогу пода, а члан селекције са пуним радним временом бира подлогу пода.

Основна плоча је премазана лепком

Рад професионалне опреме за лепљење може осигурати једноличност количине лепка и побољшати ефикасност лепљења. 8-10 лепљених танких плоча од пуног дрвета се поређају у уредно распоређене слојеве и споје заједно, што може променити оригинални смер протезања дрвених влакана. Управо овај корак је потпуно побољшао границу скупљања влажне каљуже од пуног дрвета.

Вруће пресовање и лепљење језгрених плоча

Вруће пресовање је важан процес у производном процесу композитних подова од пуног дрвета и директно је повезано са квалитетом завршног пода у процесу производње ламинатних подова. Велике фабрике користе напреднију опрему за вруће пресовање, а особље за управљање производњом прати цео процес, тако да је квалитет производа релативно стабилан.

Брушење фиксне дебљине основног материјала

Брушење површинских и доњих материјала пода великом брусилицом фиксне дебљине може осигурати равност и глаткоћу површине плоче како би се побољшала тачност производа и пружила поуздана гаранција за хитну и драгоцену декорацију површине фурнира од врста дрвета.

Сортирање супстрата и здравствена заштитаиспирање

Након што је почетна обрада подлоге завршена, стручњак мора пажљиво одабрати подлогу како би уклонио неквалификоване производе. Након високе температуре и високог притиска, унутар подлоге постоји велики унутрашњи напон и потребно је да се балансира 15 до 20 дана како би се ослободио овај унутрашњи напон и подлога достигла равнотежу и стабилност. Овај процес се назива очување здравља.

Избор фурнира од пуног дрвета

‍

Вишеслојни ламинатни подови од пуног дрвета се обично користе у сувом окружењу на северу, тако да је димензионална стабилност веома важна. У процесу производње ламинатних подова, како би се спречило пуцање током суве сезоне грејања, фурнир од племенитог дрвета постављен на површину композитних подова од пуног дрвета познатих брендова бирају професионални инспектори квалитета, а контрола садржаја влаге је изузетно строга.

Формирање подних плоча

Одабрани фурнир од једног дрвета је премазан еколошки прихватљивим лепком, залепљен на подлогу пода, а затим убачен у напредну врућу пресу за вруће пресовање како би се формирала квалификована вишеслојна композитна плоча од пуног дрвета.

Стврдњавање подних плоча

Пошто је декоративни фурнир подлоге пода вруће пресован, унутар даске се ствара велики унутрашњи напон. Оваква врста пода захтева здраво складиште са константним балансом температуре и влажности у року од око 20 дана како би се осигурао стабилнији квалитет пода.

Сечење и жлебљење пода

Након загревања топлотом, плоча се сече у облик помоћу опреме за жлебљење. Квалитет жлебљења је од великог значаја за спајање готовог пода. Стога су велика домаћа предузећа увела опрему за сечење увезену из Немачке како би осигурала квалитет.

Спреј боју, осуши и финализуј

Под са прорезима ће проћи кроз опрему за фарбање. Након што се нанесе 8 слојева прајмера и 4 слоја завршне боје, површина завршне боје завршног пода биће влажна и пуна жилавости. Након тога, потребно је само да се пакује како би се завршио цео процес производње ламинатног пода.