Stockval och delning

Bra trä kan producera bra golv i produktionsprocessen för laminatgolv, och kvaliteten på stockarna har en mycket viktig inverkan på golvets kvalitet. Kvalitetskontrollen hos ett bra varumärke börjar med valet av stockar. Bra trä är grunden för produktion av högkvalitativa golv.

Skalning och torkning av stockar

Denna process används för att bearbeta och tillverka den massiva träkärnskivan i laminatgolvets basmaterial. Kvaliteten på basmaterialet av massiv träkärnskiva är oskiljaktig från det färdiga golvet. Träkärnans tjocklek är cirka 1,5 mm efter skalningen, och det tar en tid för den att torka efter skalningen.

Sortering av massiv träkärna

För att säkerställa kvaliteten på varje lager är produktionsprocessen för laminatgolv normal. Tillverkare väljer vanligtvis bara tunna, tjocka, medeltjocka, massiva träkärnskivor, inga defekter, inga brott som golvunderlag, och heltidsanställda urvalsmedlemmar väljer golvunderlag.

Kärnskivan är belagd med lim

Användning av professionell limutrustning kan säkerställa en jämn limmängd och förbättra limningseffektiviteten. 8–10 limmade tunna träkärnskivor arrangeras i ordnade, förskjutna lager och limmas samman, vilket kan ändra träfibrernas ursprungliga utvidgningsriktning. Det är detta steg som helt förbättrar krympningsgränsen för våtträskivor.

Varmpressning och limning av bärplatta

Varmpressning är en viktig process i produktionsprocessen för massiva träkompositgolv och är direkt relaterad till kvaliteten på det färdiga golvet i produktionsprocessen för laminatgolv. Stora fabriker använder mer avancerad varmpressningsutrustning och produktionsledningspersonal övervakar hela processen, så produktkvaliteten är relativt stabil.

Slipning av basmaterial med fast tjocklek

Slipning av golvytan och bottenmaterialet med en stor slipmaskin med fast tjocklek kan säkerställa att skivans yta är plan och jämn, vilket förbättrar produktens noggrannhet och ger en tillförlitlig garanti för den brådskande och värdefulla träartens faneryta.

Substratsortering och hälsoförstärkningnervation

Efter att den inledande bearbetningen av golvunderlaget är avslutad måste det noggrant väljas ut av en särskild person för att avlägsna okvalificerade produkter. Efter hög temperatur och högt tryck uppstår en stor inre spänning inuti underlaget, och det behöver balanseras i 15 till 20 dagar för att frigöra denna inre spänning och få underlaget att nå jämvikt och stabilitet. Denna process kallas hälsobevarande.

Val av massivt träfaner

‍

Flerskiktade massiva trälaminatgolv används vanligtvis i torra miljöer i norr, så dimensionsstabilitet är mycket viktigt. I produktionsprocessen av laminatgolv, för att förhindra sprickbildning under den torra uppvärmningssäsongen, väljs den ädla träfaner som planteras på ytan av stora märken av massiva träkompositgolv av professionella kvalitetsinspektörer, och fukthaltskontrollen är extremt strikt.

Golvplattaformning

Det valda träfaneret beläggs med miljövänligt lim, klistras på golvunderlaget och förs sedan in i en avancerad varmpress för varmpressning för att bilda en kvalificerad flerskikts massivträkompositskiva.

Härdning av golvplatta

Eftersom golvunderlagets dekorativa faner är varmpressad genereras en stor inre spänning inuti skivan. Denna typ av golv kräver ett hälsosamt lager med konstant temperatur- och fuktighetsbalans i cirka 20 dagar för att säkerställa att golvets kvalitet är mer stabil.

Golvfräsning och spårfräsning

Efter värmebehandlingen skärs plattan till formen med slitsutrustning. Slitsningens kvalitet är av stor betydelse för skarvningen av det färdiga golvet. Därför har stora inhemska företag infört skärutrustning importerad från Tyskland för att säkerställa kvaliteten.

Sprayfärg, torka och färdigställ

Det slitsade golvet kommer att gå igenom målningsutrustning. Efter att 8 grundfärger och 4 toppfärger har sprayats, kommer den ytliga färgytan på det färdiga golvet att vara våt och full av seghet. Därefter behöver du bara ordna förpackningen för att avsluta hela processen med laminatgolvtillverkning.