พื้นลามิเนตมีคุณสมบัติเด่นคือ ทนทานต่อการสึกหรอสูง ลวดลายบนพื้นผิวสวยงาม สีสม่ำเสมอ และช่วยประหยัดทรัพยากรไม้ กระบวนการผลิตพื้นลามิเนตมีดังนี้:

1. การกด:

ใช้กระบวนการอัดร้อนแบบแรงดันต่ำและรอบสั้นในการแปรรูปวัสดุ 4 ชนิด ได้แก่ กระดาษทนการสึกหรอ กระดาษตกแต่ง กระดาษความหนาแน่นสูง และกระดาษสมดุล โดยทั่วไปอุณหภูมิการอัดร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 195℃ แรงดันพื้นผิวประมาณ 3.6mpa และเวลาในการอัดร้อนคือ 30-40 วินาที พารามิเตอร์เฉพาะสามารถปรับได้ตามผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแตกต่างกัน

2. การรักษาแบบครั้งเดียว:

ควรปล่อยให้แผ่นไม้อัดร้อนเย็นลงก่อนนำไปวางซ้อน และหลังจากวางซ้อนแล้วควรเก็บรักษาไว้ในที่ที่เหมาะสมเป็นเวลา 1-3 วัน เพื่อให้อุณหภูมิของแผ่นไม้อัดลดลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม โดยอุณหภูมิที่เหมาะสมควรอยู่ที่ประมาณ 30°C และไม่เกิน 45°C

3. เขียง:

ในระหว่างการผลิตพื้นลามิเนต จะมีการเผื่อขนาดไว้ 10-11 มิลลิเมตร ตามข้อกำหนดความยาวและความกว้างของพื้นสำเร็จรูป และจะตัดแผ่นรองพื้นแต่ละแผ่นตามขนาดนี้ แผ่นเล็กที่ทำจากวัสดุคุณภาพดีควรเจาะรูให้กลวง และขอบของแผ่นเล็กแต่ละแผ่นควรเรียงตัวเป็นเส้นตรง เพื่อคลายความเครียดภายในที่เกิดจากการอัดร้อนได้อย่างรวดเร็ว

4. การบำรุงรักษาขั้นที่สอง:

ควรปล่อยให้แผ่นไม้พื้นตัดทิ้งไว้มากกว่า 7 วัน เพื่อคลายความเครียดภายในของแผ่นพื้นและลดการเสียรูปของแผ่นพื้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านสุขภาพ สามารถแยกแกนด้านข้างออกได้

5. การทำเดือย:

ดำเนินการปรับขนาดพื้นผิว การลบมุม และร่องลิ้นให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6. ระบบส่งกำลัง:

ส่วนที่ถูกลบมุมรอบพื้นนั้นมีจุดประสงค์เพื่อให้พื้นดูสวยงามยิ่งขึ้น ลดอัตราการบวมตัวเมื่อโดนน้ำ และลดการปล่อยสารฟอร์มาลดีไฮด์

7. ขี้ผึ้งปิดผนึก:

ร่องรอบพื้นถูกเคลือบด้วยขี้ผึ้ง และด้านยาวและด้านสั้นของพื้นถูกเคลือบด้วยขี้ผึ้งเหลวอย่างสมบูรณ์ เพื่อลดอัตราการบวมตัวของน้ำและปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ที่ปล่อยออกมา

ในกระบวนการผลิตพื้นลามิเนต พื้นไม้ลามิเนตแบบเคลือบกระดาษจะทำจากแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง