การเลือกและการแบ่งท่อนซุง

ในกระบวนการผลิตพื้นลามิเนต ไม้คุณภาพดีสามารถนำมาผลิตพื้นไม้คุณภาพดีได้ และคุณภาพของท่อนซุงมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของพื้น การควบคุมคุณภาพของแบรนด์ที่ดีเริ่มต้นจากการคัดเลือกท่อนซุง ไม้คุณภาพดีเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตพื้นคุณภาพสูง

การปอกเปลือกและอบแห้งท่อนซุง

กระบวนการนี้ใช้ในการแปรรูปและผลิตแผ่นไม้เนื้อแข็งสำหรับเป็นวัสดุพื้นฐานของพื้นลามิเนต คุณภาพของแผ่นไม้เนื้อแข็งที่เป็นวัสดุพื้นฐานนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของพื้นสำเร็จรูป ความหนาของแผ่นไม้แกนกลางจะอยู่ที่ประมาณ 1.5 มิลลิเมตรหลังจากการลอกเปลือก และต้องใช้เวลาในการอบแห้งหลังจากลอกเปลือกแล้ว

การคัดแยกแผ่นไม้เนื้อแข็ง

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแต่ละชั้น กระบวนการผลิตพื้นลามิเนตจึงเป็นไปตามปกติ โดยปกติแล้วผู้ผลิตจะเลือกเฉพาะแผ่นไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาบาง หนาปานกลาง ไม่มีตำหนิ ไม่มีรอยแตก เป็นวัสดุรองพื้น และทีมงานคัดเลือกจะเป็นผู้เลือกวัสดุรองพื้นเองทั้งหมด

แผ่นแกนกลางถูกเคลือบด้วยกาว

การใช้งานอุปกรณ์ติดกาวแบบมืออาชีพสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของปริมาณกาวและเพิ่มประสิทธิภาพการติดกาวได้ แผ่นไม้เนื้อแข็งบางๆ ที่ติดกาวแล้ว 8-10 แผ่นจะถูกจัดเรียงเป็นชั้นสลับกันอย่างเป็นระเบียบและยึดติดกัน ซึ่งสามารถเปลี่ยนทิศทางการยืดตัวเดิมของเส้นใยไม้ได้ ขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงขีดจำกัดการหดตัวของไม้เนื้อแข็งที่เปียกได้อย่างสมบูรณ์

การอัดร้อนและการติดกาวแผ่นแกนกลาง

การอัดร้อนเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการผลิตพื้นไม้คอมโพสิต และมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของพื้นสำเร็จรูปในกระบวนการผลิตพื้นลามิเนต โรงงานขนาดใหญ่ใช้เครื่องมืออัดร้อนที่ทันสมัยกว่า และมีเจ้าหน้าที่บริหารจัดการการผลิตคอยตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด ทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างคงที่

วัสดุฐานที่มีความหนาคงที่ การขัด

การขัดผิวหน้าและด้านล่างของวัสดุพื้นด้วยเครื่องขัดแบบหนาคงที่ขนาดใหญ่ สามารถรับประกันความเรียบและความเนียนของพื้นผิวแผ่นไม้ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ และเป็นหลักประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวไม้วีเนียร์จากไม้ชนิดที่มีค่าและเร่งด่วน

การคัดแยกสารตั้งต้นและสุขภาพการบริการ

หลังจากขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวเบื้องต้นเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะต้องมีผู้เชี่ยวชาญทำการคัดเลือกอย่างระมัดระวังเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมออกไป หลังจากผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง จะเกิดความเครียดภายในอย่างมากในพื้นผิว และจำเป็นต้องทำการปรับสมดุลเป็นเวลา 15 ถึง 20 วัน เพื่อคลายความเครียดภายในและทำให้พื้นผิวเข้าสู่สภาวะสมดุลและเสถียรภาพ กระบวนการนี้เรียกว่าการรักษาสภาพพื้นผิวให้คงตัว

การเลือกใช้แผ่นไม้อัดไม้เนื้อแข็ง

‍

พื้นไม้ลามิเนตหลายชั้นมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งในภาคเหนือ ดังนั้นความคงตัวของขนาดจึงมีความสำคัญมาก ในกระบวนการผลิตพื้นไม้ลามิเนต เพื่อป้องกันการแตกร้าวในฤดูหนาวที่แห้งแล้ง ไม้วีเนียร์เนื้อดีที่ใช้ปูบนพื้นผิวของพื้นไม้ลามิเนตแบรนด์ดังจึงได้รับการคัดเลือกโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ และมีการควบคุมปริมาณความชื้นอย่างเข้มงวดมาก

การขึ้นรูปแผ่นพื้น

แผ่นไม้วีเนียร์เดี่ยวที่คัดเลือกมาจะถูกเคลือบด้วยกาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ติดลงบนพื้นผิว แล้วนำเข้าเครื่องอัดร้อนขั้นสูงเพื่อขึ้นรูปเป็นแผ่นไม้อัดหลายชั้นคุณภาพสูง

การบ่มแผ่นพื้นคอนกรีต

เนื่องจากแผ่นไม้อัดตกแต่งพื้นผ่านกระบวนการอัดร้อน ทำให้เกิดความเค้นภายในสูงในแผ่นไม้ พื้นประเภทนี้จึงต้องการการจัดเก็บในโกดังที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ประมาณ 20 วัน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของพื้นจะคงที่มากขึ้น

การตัดและเซาะร่องพื้น

หลังจากผ่านกระบวนการรักษาความร้อนแล้ว แผ่นหินจะถูกตัดให้ได้รูปทรงด้วยเครื่องตัดร่อง คุณภาพของการตัดร่องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการต่อแผ่นพื้นสำเร็จรูป ดังนั้น บริษัทขนาดใหญ่ในประเทศจึงได้นำเข้าเครื่องตัดจากเยอรมนีเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

พ่นสี รอให้แห้ง และตกแต่งขั้นสุดท้าย

พื้นไม้ลามิเนตแบบมีร่องจะถูกส่งผ่านเครื่องพ่นสี หลังจากพ่นสีรองพื้น 8 ชั้นและสีทับหน้า 4 ชั้นแล้ว ผิวสีของพื้นไม้ลามิเนตที่เสร็จสมบูรณ์จะชุ่มชื้นและมีความแข็งแรงทนทาน จากนั้นก็เพียงแค่จัดเตรียมบรรจุภัณฑ์เพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตพื้นไม้ลามิเนตทั้งหมด