Kütük seçimi ve bölünmesi

Laminat parke üretim sürecinde kaliteli kereste, kaliteli zeminler ortaya çıkarabilir ve kerestenin kalitesi, zeminin kalitesi üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. İyi bir markanın kalite kontrolü, kereste seçimiyle başlar. Kaliteli kereste, yüksek kaliteli zemin kaplamasının üretiminin temelidir.

Kütük soyma ve kurutma

Bu işlem, laminat parke taban malzemesinin masif ahşap çekirdek levhasının işlenmesi ve üretilmesinde kullanılır. Taban malzemesi olan masif ahşap çekirdek levhasının kalitesi, bitmiş parkeden ayrı düşünülemez. Soyma işleminden sonra ahşap çekirdeğin kalınlığı yaklaşık 1,5 mm'dir ve soyma işleminden sonra kuruması bir süre alır.

Masif ahşap çekirdekli levha ayıklama

Her katmanın kalitesini sağlamak için, laminat parke üretim süreci normaldir; üreticiler genellikle ince, kalın, orta kalınlıkta, kusursuz ve kırık olmayan masif ahşap çekirdekli levhaları zemin altlığı olarak seçerler ve zemin altlığı seçimini tam zamanlı bir seçim ekibi yapar.

Ana levha tutkalla kaplanmıştır.

Profesyonel yapıştırma ekipmanının kullanımı, yapıştırma miktarının homojenliğini sağlayabilir ve yapıştırma verimliliğini artırabilir. 8-10 adet ince masif ahşap çekirdek levha, düzenli bir şekilde kademeli katmanlar halinde yerleştirilir ve birbirine yapıştırılır; bu da ahşap liflerinin orijinal uzama yönünü değiştirebilir. Bu adım, masif ahşap ıslak sintinenin büzülme sınırını tamamen iyileştirmiştir.

Çekirdek levhanın sıcak preslenmesi ve yapıştırılması

Sıcak presleme, masif ahşap kompozit parke üretim sürecinde önemli bir işlemdir ve laminat parke üretim sürecinde nihai parkenin kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Büyük fabrikalar daha gelişmiş sıcak presleme ekipmanları kullanır ve üretim yönetim personeli tüm süreci denetler, bu nedenle ürün kalitesi nispeten istikrarlıdır.

Taban malzemesi sabit kalınlıkta zımparalama

Zemin yüzeyinin ve alt malzemelerinin büyük, sabit kalınlıkta bir zımpara makinesiyle zımparalanması, tahta yüzeyinin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü sağlayarak ürünün doğruluğunu artırır ve acil ve değerli ağaç türü kaplama yüzey dekorasyonu için güvenilir bir garanti sunar.

Substrat sıralaması ve sağlık korumasıervasyon

Zemin alt tabakasının ilk işlenmesi tamamlandıktan sonra, nitelikli olmayan ürünlerin ayıklanması için özel bir kişi tarafından dikkatlice seçim yapılmalıdır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtan sonra, alt tabakanın içinde büyük bir iç gerilim oluşur ve bu iç gerilimi gidermek ve alt tabakanın denge ve istikrara ulaşmasını sağlamak için 15 ila 20 gün dengeleme işlemi gerekir. Bu işleme sağlık koruma denir.

Masif ahşap kaplama seçimi

‍

Çok katmanlı masif ahşap laminat parke genellikle kuzeydeki kuru ortamlarda kullanılır, bu nedenle boyutsal kararlılık çok önemlidir. Laminat parke üretim sürecinde, kuru ısıtma mevsiminde çatlamayı önlemek için, büyük markaların masif ahşap kompozit parkelerinin yüzeyine yerleştirilen değerli ahşap kaplama, profesyonel kalite kontrol uzmanları tarafından seçilir ve nem içeriği kontrolü son derece sıkıdır.

Döşeme plakası kalıbı

Seçilen tek katmanlı ahşap kaplama, çevre dostu tutkalla kaplanır, zemin alt tabakasına yapıştırılır ve ardından nitelikli çok katmanlı masif ahşap kompozit levha oluşturmak için gelişmiş bir sıcak pres makinesine sokularak sıcak presleme işlemine tabi tutulur.

Döşeme plakası kürleme

Zemin alt tabakasının dekoratif kaplaması sıcak presleme yöntemiyle üretildiğinden, levha içinde büyük bir iç gerilim oluşur. Bu tür zeminlerin kalitesinin daha istikrarlı olması için, yaklaşık 20 gün boyunca sabit sıcaklık ve nem dengesine sahip sağlıklı bir depoda saklanması gerekir.

Zemin kesme ve oluk açma

Isı yalıtımından sonra, levha kanal açma ekipmanı ile şekillendirilir. Kanal açma işleminin kalitesi, bitmiş döşemenin birleştirilmesi açısından büyük önem taşır. Bu nedenle, büyük yerli işletmeler kaliteyi sağlamak için Almanya'dan ithal edilen kesme ekipmanlarını kullanmaya başlamıştır.

Sprey boya, kuru ve son işlem.

Oluklu zemin, boyama ekipmanından geçirilecektir. 8 kat astar ve 4 kat son kat boya püskürtüldükten sonra, bitmiş zeminin son kat boya yüzeyi ıslak ve sağlam olacaktır. Bundan sonra, laminat parke üretiminin tüm sürecini tamamlamak için sadece ambalajlamanın yapılması gerekir.