১. ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি³)^৩)
এটি ল্যামিনেট ফ্লোরিং সাবস্ট্রেটের গুণমানকে বোঝায়। ল্যামিনেট ফ্লোরিং-এর জন্য ব্যবহৃত সাবস্ট্রেট হলো একটি মাঝারি ও উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ড, যা উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের প্রেসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাঠের তন্তু এবং আঠার পেস্ট দিয়ে তৈরি করা হয়। ঘনত্ব যত বেশি হয়, সাবস্ট্রেটের গুণমানও তত ভালো হয়, যেমন—আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সংকোচন প্রতিরোধ ক্ষমতা।

২. পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (R)
ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের বাজারে এই সূচকটি আরও বেশি প্রচার পাচ্ছে এবং ভোক্তারাও এই সূচকগুলো নিয়ে বেশি উদ্বিগ্ন। যেহেতু চীনে এখনও ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের জন্য কোনো জাতীয় মান নেই, তাই বিভিন্ন পরীক্ষা পদ্ধতির মাধ্যমে পরিমাপ করা সূচকগুলোর মধ্যে প্রায়শই বড় পার্থক্য দেখা যায়। একটি পরীক্ষা পদ্ধতি হলো EN438 মান অনুযায়ী প্রাথমিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ণয় করা (অর্থাৎ পৃষ্ঠের নকশা ঘষে তুলে ফেলা); অন্যটি হলো চূড়ান্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ণয় করা (অর্থাৎ ঘষে তুলে ফেলা যাতে ভেতরের স্তরটি বেরিয়ে আসে)। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার সূচকগুলো সাধারণত ঘূর্ণনের এককে পরিমাপ করা হয়; অবশ্যই, এর মান যত বেশি হবে, তত ভালো।

৩. ফর্মালডিহাইড নির্গমন
মুক্ত ফর্মালডিহাইডের নির্গমনকে বোঝায়। এটি একটি পরিবেশগত সূচক। কম্পোজিট ফ্লোরিং-এর ফর্মালডিহাইড নির্গমনের জাতীয় মান শীঘ্রই চালু করা হবে, যেখানে প্রকাশ করা হয়েছে যে নতুন মানটি ৩০ মিলিগ্রাম/১০০ গ্রাম পর্যন্ত গ্রহণযোগ্য। 'এ' গ্রেড (উচ্চতর) হলো ৯ মিলিগ্রাম/১০০ গ্রাম।
ফর্মালডিহাইড নির্গমনের জন্য ভোক্তাদের উদ্বিগ্ন হওয়ার কোনো কারণ নেই। প্রকৃতপক্ষে, গৃহসজ্জার ক্ষেত্রে সর্বত্রই মুক্ত ফর্মালডিহাইডযুক্ত উপকরণ রয়েছে, যেমন রঙ, প্রলেপ, আসবাবপত্র, মেঝে, প্লাইউড, আঠা ইত্যাদি। এই উপকরণগুলো জাতীয় মানদণ্ড পূরণ করলেই ফর্মালডিহাইড নির্গমনকারী পণ্যগুলো যোগ্য পণ্য হিসেবে বিবেচিত হয়।

৪. স্থিতিশীল নমন শক্তি (এমপিএ)
এটি ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের নমন ও বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা শনাক্ত করার একটি সূচক এবং এটি ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের কার্যকারিতার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচকও বটে। এই সূচকের মান যত বেশি হবে, ফ্লোরটির নমন ও বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতাও তত শক্তিশালী হবে।

৫. অভ্যন্তরীণ বন্ধন শক্তি
ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের বিভিন্ন স্তরের মধ্যে বন্ধন শক্তি নির্ণয় করা একটি নির্দেশক।

৬. পানি শোষণ পুরুত্ব প্রসারণ হার (%)
বলা যেতে পারে যে, ল্যামিনেট ফ্লোরিং পরীক্ষা করার জন্য এটি অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক। সাধারণ কাঠের ফ্লোরিংয়ের তুলনায়, ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের সবচেয়ে সুস্পষ্ট সুবিধা হলো এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অ-বিকৃতি। আর এর জল শোষণ পুরুত্ব প্রসারণ হারের উচ্চ ও নিম্ন মাত্রা হলো ল্যামিনেট ফ্লোরিং আর্দ্রতার কারণে বিকৃত হবে কি না এবং সেই বিকৃতির পরিমাণ কত হবে, তা নির্ধারণের একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ামক। শোষণ পুরুত্ব প্রসারণ হার বেশি হলে, ফ্লোরের আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল হয়। আর্দ্রতার কারণে বিকৃতি বেশি হলে, শোষণ পুরুত্ব প্রসারণ হার কম হয়। আর্দ্রতার পরে ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের বিকৃতি কম হয়, এর আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা শক্তিশালী এবং পণ্যের গুণমানও ভালো হয়।

৭. জলের পরিমাণ (%)
এই সূচকটি প্রায় নগণ্য হতে পারে। পণ্যের ১০% এর মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণ বেশ কম থাকে।

৮. সিগারেটের পোড়ার বিরুদ্ধে পৃষ্ঠের প্রতিরোধ ক্ষমতা
নির্দিষ্ট মান ছাড়াই এই পরীক্ষার ফলাফল এবং পৃষ্ঠতলে কালো দাগ, ফাটল, ফোলাভাব ইত্যাদির উপস্থিতি বা অনুপস্থিতিকে একটি চিহ্ন হিসেবে ধরা হয়; এটিও ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের অগ্নি-প্রতিরোধী বা সিগারেটের পোড়া দাগ-প্রতিরোধী হওয়ার গুণমান পরীক্ষার অন্যতম একটি আবশ্যিক শর্ত।

৯. পৃষ্ঠের আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা (মিমি)
এটিও ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের গুণমানের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক। এক্ষেত্রেও একই শর্ত প্রযোজ্য, যেখানে পরীক্ষাধীন ফ্লোরটিকে একটি স্টিলের বলের আঘাত সহ্য করতে হয় এবং এর ফলে নির্দিষ্ট ব্যাসের আকারের চিহ্ন তৈরি হয়। এই মান যত কম হবে, পণ্যটির আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতাও তত বেশি হবে।