ল্যামিনেট ফ্লোর উৎপাদন প্রক্রিয়া
০৬ সেপ্টেম্বর, ২০২১|
দেখুন:১২১৬ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের বৈশিষ্ট্য হলো এর শক্তিশালী ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিপাটি উপরিভাগের নকশা, অভিন্ন রঙ এবং এটি কাঠের সম্পদ সাশ্রয় করে। ল্যামিনেট ফ্লোরিং তৈরির প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
১. চাপ দেওয়া:
নিম্নচাপের স্বল্প-চক্র প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চার ধরনের উপাদান প্রক্রিয়াজাত করা হয়: ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কাগজ, আলংকারিক কাগজ, উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ড এবং ব্যালেন্স পেপার। সাধারণ হট-প্রেসিং তাপমাত্রা প্রায় ১৯৫℃, পৃষ্ঠের চাপ প্রায় ৩.৬ এমপিএ এবং হট-প্রেসিং সময় ৩০-৪০ সেকেন্ড। উৎপাদিত বিভিন্ন পণ্য অনুযায়ী নির্দিষ্ট প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
২. এককালীন নিয়মাবলী:
হট প্রেস বোর্ড স্তূপ করার আগে ঠান্ডা করুন এবং স্তূপ করার পর ১-৩ দিন এটিকে ভালো অবস্থায় রাখুন, যাতে বোর্ডের তাপমাত্রা পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রায় নেমে আসে। আদর্শ তাপমাত্রা প্রায় ৩০°C এবং সর্বোচ্চ ৪৫°C।
৩. কাটিং বোর্ড:
ল্যামিনেট ফ্লোরিং উৎপাদনের সময়, তৈরি ফ্লোরের দৈর্ঘ্য ও প্রস্থের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ১০-১১ মিমি প্রসেসিং অ্যালাউন্স যোগ করা হয় এবং এই মাপ অনুযায়ী একটি একক সাপোর্ট ফ্লোর স্ট্রিপ কাটা হয়। ভালো মানের উপকরণ দিয়ে তৈরি ছোট প্লেটগুলো ফাঁপা হওয়া উচিত এবং প্রতিটি ছোট প্লেটের কিনারাগুলো উপর-নিচ একটি সরলরেখায় সারিবদ্ধ থাকে, যাতে হট প্রেসিংয়ের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দ্রুত মুক্ত হতে পারে।
৪. দ্বিতীয় পর্যায়ের রক্ষণাবেক্ষণ:
ফ্লোর স্ল্যাবের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং এর বিকৃতি হ্রাস করতে কাটা ফ্লোর স্ল্যাটগুলো ৭ দিনের বেশি সময় ধরে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। স্বাস্থ্যগত প্রভাব উন্নত করার জন্য, পাশের কোরগুলো আলাদা করা যেতে পারে।
৫. টেনোনিং:
চূড়ান্ত পণ্যের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পৃষ্ঠের মাত্রা, চ্যামফার এবং টাং গ্রুভ তৈরি করুন।
৬. সংক্রমণ:
মেঝের চারপাশের ঢালু অংশটি স্থানান্তর করা হয় মেঝেটিকে আরও সুন্দর করতে এবং পানিতে ফুলে ওঠার হার ও ফর্মালডিহাইডের নির্গমন কমাতে।
৭. সিলিং ওয়াক্স:
মেঝের চারপাশের খাঁজগুলো মোম দিয়ে সিল করা হয় এবং মেঝের লম্বা ও খাটো দিকগুলো তরল মোম দিয়ে সম্পূর্ণভাবে সিল করা হয়, যাতে পানিতে ফুলে ওঠার হার এবং নির্গত ফর্মালডিহাইডের পরিমাণ আরও কমানো যায়।
ল্যামিনেট ফ্লোরিং-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ইমপ্রেগনেটেড পেপার ল্যামিনেট উড ফ্লোরিং উচ্চ-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড দিয়ে তৈরি করা হয়।
