লগ নির্বাচন এবং বিভাজন

ল্যামিনেট ফ্লোরিং তৈরির উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভালো কাঠ দিয়ে উন্নত মানের মেঝে তৈরি করা যায় এবং কাঠের গুঁড়ির গুণমান মেঝের গুণমানের উপর অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। একটি ভালো ব্র্যান্ডের গুণমান নিয়ন্ত্রণ কাঠের গুঁড়ি নির্বাচনের মাধ্যমেই শুরু হয়। উন্নত মানের ফ্লোরিং উৎপাদনের ভিত্তি হলো ভালো কাঠ।

লগ ছাল ছাড়ানো এবং শুকানো

এই প্রক্রিয়াটি ল্যামিনেট ফ্লোরিং-এর ভিত্তি উপাদান, অর্থাৎ সলিড উড কোর বোর্ডকে প্রক্রিয়াজাত ও উৎপাদন করতে ব্যবহৃত হয়। ভিত্তি উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত সলিড উড কোর বোর্ডের গুণমান চূড়ান্ত ফ্লোরের সাথে ওতপ্রোতভাবে জড়িত। খোসা ছাড়ানোর পর কাঠের কোরের পুরুত্ব প্রায় ১.৫ মিমি হয় এবং এটি শুকাতে কিছুটা সময় লাগে।

কঠিন কাঠের কোর বোর্ড বাছাই

প্রতিটি স্তরের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ল্যামিনেট ফ্লোরিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি সাধারণ নিয়ম হলো, নির্মাতারা সাধারণত ফ্লোরের ভিত্তি হিসেবে শুধুমাত্র পাতলা, পুরু, মাঝারি পুরুত্বের, ত্রুটিহীন ও ভাঙনমুক্ত নিরেট কাঠের কোর বোর্ডই বেছে নেন এবং একজন সার্বক্ষণিক নির্বাচনকারী সদস্য এই ভিত্তিটি বাছাই করেন।

কোর বোর্ডটি আঠা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়।

পেশাদার আঠালো সরঞ্জামের ব্যবহার আঠার পরিমাণের সমতা নিশ্চিত করতে এবং আঠা লাগানোর কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। ৮-১০টি আঠা লাগানো পাতলা নিরেট কাঠের কোর বোর্ডকে সুশৃঙ্খলভাবে স্তরে স্তরে সাজিয়ে একসাথে জোড়া লাগানো হয়, যা কাঠের তন্তুর মূল প্রসারণের দিক পরিবর্তন করতে পারে। এই পদক্ষেপটিই নিরেট কাঠের ভেজা কাঠামোর সংকোচন সীমা সম্পূর্ণরূপে উন্নত করেছে।

কোর বোর্ডের হট প্রেসিং এবং আঠা লাগানো

সলিড উড কম্পোজিট ফ্লোরিং-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হট প্রেসিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ, এবং ল্যামিনেট ফ্লোরিং-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এটি তৈরি ফ্লোরের গুণমানের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। বড় কারখানাগুলো আরও উন্নত হট প্রেসিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপনার দায়িত্বে থাকা ব্যক্তিরা পুরো প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করেন, ফলে পণ্যের গুণমান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকে।

ভিত্তি উপাদানের নির্দিষ্ট পুরুত্বে ঘষা

একটি বড় নির্দিষ্ট-বেধের স্যান্ডার দিয়ে মেঝের উপরিভাগ এবং নিচের উপাদান ঘষে মসৃণ করলে বোর্ডের পৃষ্ঠের সমতলতা ও মসৃণতা নিশ্চিত করা যায়, যা পণ্যের নির্ভুলতা বাড়ায় এবং জরুরি ও মূল্যবান গাছের ভিনিয়ারের পৃষ্ঠসজ্জার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য নিশ্চয়তা প্রদান করে।

সাবস্ট্রেট বাছাই এবং স্বাস্থ্য চাপখেকো

ফ্লোর সাবস্ট্রেটের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পর, একজন বিশেষ ব্যক্তিকে অবশ্যই সতর্কতার সাথে অযোগ্য পণ্যগুলো বাছাই করে অপসারণ করতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরে, সাবস্ট্রেটের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়, এবং এই অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্ত করতে ও সাবস্ট্রেটকে ভারসাম্য এবং স্থিতিশীলতায় আনতে ১৫ থেকে ২০ দিন ধরে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটিকে স্বাস্থ্য সংরক্ষণ বলা হয়।

কঠিন কাঠের ভিনিয়ার নির্বাচন

‍

বহুস্তরবিশিষ্ট সলিড উড ল্যামিনেট ফ্লোরিং সাধারণত উত্তরের শুষ্ক পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তাই এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ল্যামিনেট ফ্লোরিং-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, শুষ্ক শীতকালীন মৌসুমে ফাটল রোধ করার জন্য, নামকরা ব্র্যান্ডের সলিড উড কম্পোজিট ফ্লোরিং-এর উপরিভাগে ব্যবহৃত মূল্যবান কাঠের ভিনিয়ার পেশাদার মান পরিদর্শকদের দ্বারা নির্বাচিত হয় এবং এর আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত কঠোর।

মেঝে স্ল্যাব গঠন

নির্বাচিত একক কাঠের ভিনিয়ারে পরিবেশ-বান্ধব আঠার প্রলেপ দিয়ে মেঝের ভিত্তির উপর লাগানো হয় এবং তারপর একটি উন্নতমানের বহুস্তরীয় নিরেট কাঠের যৌগিক বোর্ড তৈরির জন্য এটিকে হট প্রেসিং পদ্ধতিতে একটি অত্যাধুনিক হট প্রেসে প্রবেশ করানো হয়।

ফ্লোর স্ল্যাব কিউরিং

যেহেতু ফ্লোরের ভিত্তির আলংকারিক ভিনিয়ারটি হট-প্রেস পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়, তাই বোর্ডের ভিতরে একটি বড় অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়। ফ্লোরের গুণমান আরও স্থিতিশীল রাখা নিশ্চিত করতে, এই ধরনের ফ্লোরের জন্য প্রায় ২০ দিন ধরে একটি স্বাস্থ্যকর গুদাম প্রয়োজন, যেখানে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ভারসাম্য স্থির থাকে।

মেঝে কাটা এবং খাঁজ কাটা

তাপ সংরক্ষণের পর, স্লটিং সরঞ্জাম দিয়ে স্ল্যাবটিকে নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয়। তৈরি মেঝের জোড়া লাগানোর ক্ষেত্রে স্লটিংয়ের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাই, গুণমান নিশ্চিত করার জন্য দেশের বড় বড় প্রতিষ্ঠানগুলো জার্মানি থেকে আমদানি করা কাটিং সরঞ্জাম চালু করেছে।

স্প্রে পেইন্ট করুন, শুকিয়ে নিন এবং চূড়ান্ত করুন।

স্লটেড ফ্লোরটি পেইন্টিং সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে যাবে। ৮ বার প্রাইমার এবং ৪ বার টপ পেইন্ট স্প্রে করার পর, তৈরি ফ্লোরের উপরের স্তরের পেইন্ট ভিজে যাবে এবং দৃঢ়তায় পূর্ণ হবে। এরপর, ল্যামিনেট ফ্লোরিং উৎপাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি শেষ করতে শুধু প্যাকেজিংয়ের ব্যবস্থা করতে হবে।