Επιλογή και διαίρεση κορμών

Το καλό ξύλο μπορεί να παράγει καλά δάπεδα κατά τη διαδικασία παραγωγής laminate δαπέδων, και η ποιότητα των κορμών έχει πολύ σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του δαπέδου. Ο ποιοτικός έλεγχος μιας καλής μάρκας ξεκινά με την επιλογή των κορμών. Το καλό ξύλο είναι η βάση για την παραγωγή δαπέδων υψηλής ποιότητας.

Ξεφλούδισμα και στέγνωμα κορμών

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και την κατασκευή της σανίδας πυρήνα από συμπαγές ξύλο του βασικού υλικού του laminate δαπέδου. Η ποιότητα της σανίδας πυρήνα από συμπαγές ξύλο είναι άρρηκτα συνδεδεμένη με το τελικό δάπεδο. Το πάχος του ξύλινου πυρήνα είναι περίπου 1,5 mm μετά την αποφλοίωση και χρειάζεται κάποιο χρονικό διάστημα για να στεγνώσει μετά την αποφλοίωση.

Ταξινόμηση σανίδων από μασίφ ξύλο

Για να διασφαλιστεί η ποιότητα κάθε στρώσης, η διαδικασία παραγωγής του laminate δαπέδου είναι κανονική, ακόμη και οι κατασκευαστές συνήθως επιλέγουν μόνο λεπτή, παχιά, μέτριας πάχους, συμπαγή ξύλινη σανίδα πυρήνα, χωρίς ελαττώματα, χωρίς σπασίματα ως υπόστρωμα δαπέδου, και το μέλος επιλογής πλήρους απασχόλησης επιλέγει το υπόστρωμα δαπέδου.

Η κεντρική πλακέτα είναι επικαλυμμένη με κόλλα

Η λειτουργία επαγγελματικού εξοπλισμού κόλλησης μπορεί να διασφαλίσει την ομοιομορφία της ποσότητας κόλλησης και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της κόλλησης. 8-10 κολλημένες λεπτές σανίδες από συμπαγές ξύλο διατάσσονται σε τακτοποιημένα κλιμακωτά στρώματα και συγκολλούνται μεταξύ τους, γεγονός που μπορεί να αλλάξει την αρχική κατεύθυνση επέκτασης των ινών ξύλου. Αυτό το βήμα βελτίωσε πλήρως το όριο συρρίκνωσης του υγρού υδροσυλλέκτη από συμπαγές ξύλο.

Θερμή συμπίεση και κόλληση πλακών πυρήνα

Η θερμή συμπίεση είναι μια σημαντική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής σύνθετων δαπέδων από συμπαγές ξύλο και σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα του τελικού δαπέδου στη διαδικασία παραγωγής laminate δαπέδων. Τα μεγάλα εργοστάσια χρησιμοποιούν πιο προηγμένο εξοπλισμό θερμής συμπίεσης και το προσωπικό διαχείρισης παραγωγής παρακολουθεί ολόκληρη τη διαδικασία, επομένως η ποιότητα του προϊόντος είναι σχετικά σταθερή.

Λείανση με σταθερό πάχος υλικού βάσης

Το τρίψιμο της επιφάνειας και των κάτω υλικών του δαπέδου με ένα μεγάλο τριβείο σταθερού πάχους μπορεί να εξασφαλίσει την επιπεδότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας της σανίδας, βελτιώνοντας την ακρίβεια του προϊόντος και παρέχοντας μια αξιόπιστη εγγύηση για την επείγουσα και πολύτιμη διακόσμηση της επιφάνειας του καπλαμά.

Ταξινόμηση υποστρώματος και πίεση υγείαςδιάρρηξη

Αφού ολοκληρωθεί η αρχική επεξεργασία του υποστρώματος δαπέδου, πρέπει να επιλεγεί προσεκτικά από ένα εξειδικευμένο άτομο για την απομάκρυνση των μη επιλέξιμων προϊόντων. Μετά από υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, υπάρχει μεγάλη εσωτερική τάση στο εσωτερικό του υποστρώματος και πρέπει να ισορροπηθεί για 15 έως 20 ημέρες για να απελευθερωθεί αυτή η εσωτερική τάση και να επιτευχθεί ισορροπία και σταθερότητα στο υπόστρωμα. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται διατήρηση της υγείας.

Επιλογή μασίφ ξύλινου καπλαμά

‍

Τα πολυστρωματικά δάπεδα laminate από μασίφ ξύλο χρησιμοποιούνται συνήθως σε ξηρό περιβάλλον στο βορρά, επομένως η σταθερότητα των διαστάσεων είναι πολύ σημαντική. Στη διαδικασία παραγωγής των laminate δαπέδων, προκειμένου να αποφευχθεί η δημιουργία ρωγμών κατά την ξηρή περίοδο θέρμανσης, το πολύτιμο ξύλινο καπλαμά που φυτεύεται στην επιφάνεια του μεγάλου εμπορικού σήματος σύνθετου δαπέδου από μασίφ ξύλο επιλέγεται από επαγγελματίες επιθεωρητές ποιότητας και ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία είναι εξαιρετικά αυστηρός.

Διαμόρφωση πλάκας δαπέδου

Το επιλεγμένο ενιαίο ξύλινο καπλαμά επικαλύπτεται με φιλική προς το περιβάλλον κόλλα, επικολλάται στο υπόστρωμα του δαπέδου και στη συνέχεια εισάγεται σε μια προηγμένη θερμή πρέσα για θερμή συμπίεση για να σχηματίσει μια κατάλληλη πολυστρωματική σύνθετη σανίδα από συμπαγές ξύλο.

Σκλήρυνση πλάκας δαπέδου

Δεδομένου ότι η διακοσμητική επένδυση του υποστρώματος δαπέδου πιέζεται εν θερμώ, δημιουργείται μεγάλη εσωτερική τάση στο εσωτερικό της σανίδας. Αυτό το είδος δαπέδου απαιτεί μια υγιή αποθήκη με σταθερή ισορροπία θερμοκρασίας και υγρασίας σε περίπου 20 ημέρες για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του δαπέδου είναι πιο σταθερή.

Κοπή και αυλάκωση δαπέδου

Μετά τη θερμική συντήρηση, η πλάκα κόβεται στο επιθυμητό σχήμα με εξοπλισμό κοπής. Η ποιότητα της κοπής έχει μεγάλη σημασία για τη συγκόλληση του τελικού δαπέδου. Ως εκ τούτου, μεγάλες εγχώριες επιχειρήσεις έχουν εισαγάγει εξοπλισμό κοπής που εισάγεται από τη Γερμανία για να διασφαλίσουν την ποιότητα.

Ψεκάστε, στεγνώστε και ολοκληρώστε

Το δάπεδο με σχισμές θα περάσει από εξοπλισμό βαφής. Αφού ψεκαστούν 8 αστάρια και 4 χρώματα επιφανείας, η επιφάνεια του τελικού δαπέδου θα είναι υγρή και γεμάτη σκληρότητα. Μετά από αυτό, χρειάζεται μόνο να τακτοποιήσετε τη συσκευασία για να ολοκληρώσετε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής laminate δαπέδου.