Selección y división de troncos

En el proceso de fabricación de pisos laminados, la madera de buena calidad permite obtener pisos de excelente calidad, y la calidad de los troncos influye significativamente en la calidad del piso. El control de calidad de una buena marca comienza con la selección de los troncos. La madera de buena calidad es la base para la producción de pisos de alta calidad.

Pelado y secado de troncos

Este proceso se utiliza para procesar y fabricar el núcleo de madera maciza que sirve de base para los suelos laminados. La calidad del núcleo de madera maciza es inseparable del acabado final del suelo. Tras el pelado, el núcleo de madera tiene un grosor aproximado de 1,5 mm y requiere un tiempo de secado.

Tablero de clasificación con núcleo de madera maciza

Para garantizar la calidad de cada capa, el proceso de producción de pisos laminados es normal; incluso los fabricantes suelen elegir únicamente tableros de núcleo de madera maciza, delgados, gruesos y de grosor medio, sin defectos ni roturas, como sustrato del piso, y un miembro del equipo de selección a tiempo completo elige el sustrato del piso.

El tablero central está recubierto de pegamento.

El uso de equipos de encolado profesionales garantiza la uniformidad de la cantidad de adhesivo y mejora la eficiencia del proceso. Se disponen de 8 a 10 láminas delgadas de madera maciza encoladas en capas escalonadas ordenadas y se unen entre sí, lo que modifica la dirección de extensión original de las fibras de la madera. Este paso mejora significativamente el límite de contracción de la sentina húmeda de madera maciza.

Prensado en caliente y encolado del tablero central

El prensado en caliente es un proceso importante en la producción de pisos compuestos de madera maciza, y está directamente relacionado con la calidad del piso terminado en la producción de pisos laminados. Las grandes fábricas utilizan equipos de prensado en caliente más avanzados, y el personal de gestión de producción supervisa todo el proceso, por lo que la calidad del producto es relativamente estable.

Material base de espesor fijo lijado

El lijado de la superficie y la base del suelo con una lijadora de gran tamaño y espesor fijo garantiza la planitud y la suavidad de la superficie del tablero, mejorando la precisión del producto y proporcionando una garantía fiable para la decoración urgente y valiosa de la superficie de chapas de madera.

Clasificación de sustratos y saludervación

Una vez finalizado el procesamiento inicial del sustrato del piso, una persona especializada debe seleccionar cuidadosamente los productos que no cumplan con los estándares. Debido a las altas temperaturas y presiones, el sustrato presenta una gran tensión interna, la cual requiere un período de 15 a 20 días para liberar dicha tensión y lograr la estabilidad y el equilibrio. Este proceso se denomina preservación de la salud.

Selección de chapas de madera maciza

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Los suelos laminados de madera maciza multicapa se utilizan habitualmente en climas secos del norte, por lo que la estabilidad dimensional es fundamental. En el proceso de fabricación de suelos laminados, para evitar grietas durante la temporada seca de calefacción, la chapa de madera noble colocada en la superficie de los suelos compuestos de madera maciza de marcas reconocidas es seleccionada por inspectores de calidad profesionales, y el control del contenido de humedad es extremadamente estricto.

Formación de la losa del piso

La chapa de madera seleccionada se recubre con un adhesivo ecológico, se pega sobre el sustrato del suelo y, a continuación, se introduce en una prensa térmica avanzada para prensarla y formar un tablero compuesto de madera maciza multicapa de alta calidad.

Curado de la losa del piso

Dado que la chapa decorativa del sustrato del suelo se prensa en caliente, se genera una gran tensión interna en el tablero. Este tipo de suelo requiere un almacenamiento adecuado con temperatura y humedad constantes durante unos 20 días para garantizar una mayor estabilidad de su calidad.

Corte y ranurado de pisos

Tras el tratamiento térmico, la losa se corta con una máquina ranuradora. La calidad del ranurado es fundamental para el correcto ensamblaje del piso terminado. Por ello, las grandes empresas nacionales han incorporado maquinaria de corte importada de Alemania para garantizar la calidad.

Rocíe con pintura en aerosol, deje secar y finalice.

El suelo ranurado pasará por el equipo de pintura. Tras la aplicación de 8 capas de imprimación y 4 capas de pintura de acabado, la superficie pintada del suelo terminado estará húmeda y con gran resistencia. Finalmente, solo queda proceder al embalaje para concluir el proceso de producción del suelo laminado.