Pemilihan dan pembagian kayu gelondongan

Kayu yang baik dapat menghasilkan lantai yang baik dalam proses produksi lantai laminasi, dan kualitas kayu gelondongan memiliki dampak yang sangat penting pada kualitas lantai. Kontrol kualitas merek yang baik dimulai dengan pemilihan kayu gelondongan. Kayu yang baik adalah dasar untuk produksi lantai berkualitas tinggi.

Pengupasan dan pengeringan kayu gelondongan

Proses ini digunakan untuk mengolah dan memproduksi papan inti kayu solid sebagai bahan dasar lantai laminasi. Kualitas papan inti kayu solid sebagai bahan dasar tidak dapat dipisahkan dari lantai jadi. Ketebalan inti kayu sekitar 1,5 mm setelah dikupas, dan membutuhkan waktu untuk mengering setelah dikupas.

Papan sortir inti kayu solid

Untuk memastikan kualitas setiap lapisan, proses produksi lantai laminasi adalah normal, bahkan produsen biasanya hanya memilih papan inti kayu solid yang tipis, tebal, atau sedang, tanpa cacat, tanpa kerusakan sebagai substrat lantai, dan anggota tim seleksi penuh waktu yang memilih substrat lantai tersebut.

Papan inti dilapisi dengan lem.

Pengoperasian peralatan perekatan profesional dapat memastikan keseragaman jumlah perekatan dan meningkatkan efisiensi perekatan. 8-10 papan inti kayu solid tipis yang direkatkan disusun dalam lapisan berselang-seling dan direkatkan bersama, yang dapat mengubah arah perpanjangan serat kayu semula. Langkah inilah yang sepenuhnya meningkatkan batas penyusutan lambung basah kayu solid.

Pengepresan panas dan perekatan papan inti

Pengepresan panas merupakan proses penting dalam produksi lantai komposit kayu solid, dan secara langsung berkaitan dengan kualitas lantai jadi dalam proses produksi lantai laminasi. Pabrik-pabrik besar menggunakan peralatan pengepresan panas yang lebih canggih, dan personel manajemen produksi memantau seluruh proses, sehingga kualitas produk relatif stabil.

Bahan dasar pengamplasan dengan ketebalan tetap

Pengamplasan permukaan dan bagian bawah material lantai dengan mesin pengamplas berketebalan tetap dapat memastikan kerataan dan kehalusan permukaan papan untuk meningkatkan akurasi produk dan memberikan jaminan yang andal untuk dekorasi permukaan veneer jenis kayu yang penting dan berharga.

Pemilahan substrat dan tekanan kesehatanpelayanan

Setelah pemrosesan awal substrat lantai selesai, substrat tersebut harus diseleksi dengan cermat oleh orang yang berdedikasi untuk membuang produk yang tidak memenuhi syarat. Setelah suhu dan tekanan tinggi, terdapat tegangan internal yang besar di dalam substrat, dan perlu diseimbangkan selama 15 hingga 20 hari untuk melepaskan tegangan internal ini dan membuat substrat mencapai keseimbangan dan stabilitas. Proses ini disebut pengawetan kesehatan.

Pemilihan veneer kayu solid

‍

Lantai laminasi kayu solid multi-lapisan biasanya digunakan di lingkungan kering di wilayah utara, sehingga stabilitas dimensi sangat penting. Dalam proses produksi lantai laminasi, untuk mencegah retak pada musim kering, veneer kayu berharga yang ditanam di permukaan lantai komposit kayu solid merek ternama dipilih oleh inspektur kualitas profesional, dan kontrol kadar airnya sangat ketat.

Pembentukan pelat lantai

Veneer kayu tunggal yang dipilih dilapisi dengan lem ramah lingkungan, ditempelkan pada substrat lantai, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin pres panas canggih untuk proses pengepresan panas guna membentuk papan komposit kayu solid multi-lapisan yang berkualitas.

Pengeringan pelat lantai

Karena lapisan veneer dekoratif pada substrat lantai diproses dengan pengepresan panas, tegangan internal yang besar dihasilkan di dalam papan. Lantai jenis ini membutuhkan gudang yang sehat dengan keseimbangan suhu dan kelembaban yang konstan selama sekitar 20 hari untuk memastikan kualitas lantai lebih stabil.

Pemotongan dan pembuatan alur lantai

Setelah proses pengawetan panas, lempengan tersebut dipotong sesuai bentuk menggunakan peralatan pemotong alur. Kualitas pemotongan alur sangat penting untuk penyambungan lantai jadi. Oleh karena itu, perusahaan-perusahaan besar dalam negeri telah memperkenalkan peralatan pemotong yang diimpor dari Jerman untuk memastikan kualitasnya.

Semprotkan cat, keringkan, dan selesaikan.

Lantai berlubang akan melewati peralatan pengecatan. Setelah 8 lapis cat dasar dan 4 lapis cat akhir disemprotkan, permukaan cat akhir lantai jadi akan basah dan penuh daya rekat. Setelah itu, hanya perlu mengatur pengemasan untuk mengakhiri seluruh proses produksi lantai laminasi.