라미네이트 바닥재는 내마모성이 뛰어나고, 표면 무늬가 깔끔하며, 색상이 균일하고, 목재 자원을 절약할 수 있다는 특징이 있습니다. 라미네이트 바닥재의 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. 누르기:

내마모지, 장식지, 고밀도 판지, 평활지 등 네 가지 재질에 저압 단주기 공정을 적용합니다. 일반적인 열압착 온도는 약 195℃, 표면 압력은 약 3.6MPa, 열압착 시간은 30~40초입니다. 구체적인 매개변수는 생산 제품에 따라 조정할 수 있습니다.

2. 일회성 요법:

열압착된 판지는 적재하기 전에 식혀야 하며, 적재 후에는 1~3일 동안 주변 온도까지 낮추어 보관해야 합니다. 이상적인 온도는 약 30°C이며 45°C를 넘지 않아야 합니다.

3. 도마:

라미네이트 바닥재 생산 시, 완성된 바닥재의 길이와 너비 규격에 따라 10~11mm의 가공 여유를 두고, 이 크기에 맞춰 지지대 역할을 하는 바닥재 한 장을 재단합니다. 재질이 좋은 작은 판재는 속이 비어 있도록 가공하고, 각 판재의 가장자리를 위아래로 일직선이 되도록 정렬하여 열압착으로 인한 내부 응력을 신속하게 해소합니다.

4. 2차 ​​유지보수:

절단된 바닥 슬랫은 바닥 슬래브의 내부 응력을 해소하고 변형을 줄이기 위해 7일 이상 보관해야 합니다. 건강 효과를 높이기 위해 측면 코어를 분리할 수 있습니다.

5. 장부 가공:

완제품 사양에 따라 표면 치수, 모서리 경사면 및 혀 홈을 가공합니다.

6. 전송:

바닥 가장자리의 모서리를 깎아낸 부분은 바닥을 더욱 아름답게 만들고 수분 팽창률과 포름알데히드 방출량을 줄이기 위해 옮겨졌습니다.

7. 밀랍:

바닥 가장자리의 홈은 왁스로 밀봉하고, 바닥의 긴 쪽과 짧은 쪽 측면은 액체 왁스로 완전히 밀봉하여 수분 팽창률과 포름알데히드 방출량을 더욱 줄입니다.

라미네이트 바닥재의 생산 과정에서, 함침지 라미네이트 목재 바닥재는 고밀도 섬유판으로 만들어집니다.