라미네이트 바닥재 개발 과정
2021년 8월 16일|
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라미네이트 바닥재는 합성 목재를 바탕재로 사용하여 베니어, 홈, 혀 부분을 가공하여 만든 새로운 유형의 목재 라미네이트 바닥재입니다. 유럽에서 유래되었으며, 1985년 오스트리아와 스웨덴의 파티클보드 제조업체들이 개발했습니다. 접착식 바닥재는 현대의 빠르고 편리하며 여유로운 라이프스타일과 고급 소비에 부응하며, 다양한 실내 바닥 장식 자재의 중요한 부분을 차지하게 되었습니다.

초기 개발 단계에서 사용된 강화 복합 바닥재는 중밀도 섬유판 또는 파티클보드를 기저재로 하고, 장식용 방화판을 상층, 그리고 평탄 방화판을 하층으로 하는 3층 복합 구조 보드입니다. 이러한 강화 바닥재는 열압착 및 복합 공정에 고압법이나 연속 적층법을 적용해야 하므로 열압착 압력이 비교적 높아 현재는 거의 사용되지 않습니다.


1990년대 이후 등장한 새로운 유형의 라미네이트 바닥재는 고밀도 섬유판을 기반으로 하며, 표면층은 내마모지 또는 투명지 및 인쇄지로 구성되고, 뒷면은 균형지 4겹 복합 구조 보드입니다. 이러한 종류의 라미네이트 바닥재는 저압 단시간법 또는 직접 하도 적층법을 사용하여 열압착 방식으로 시공됩니다. 열압착 압력이 낮을수록 열압착 시간이 짧아집니다. 이러한 저압 단시간 라미네이트 바닥재는 국내외에서 널리 생산 및 사용되고 있으며, 비교적 높은 시장 점유율을 차지하고 있습니다.

라미네이트 바닥재의 기본 구조는 고밀도 섬유판, 중밀도 섬유판 또는 특수 고품질 파티클보드를 기반으로 하며, 표면 접착제를 사용하여 표면지 및 장식지를 붙이고, 뒷면 접착제를 사용하여 균형지를 붙입니다.












