Processo de produção de piso laminado
06 de setembro de 2021|
Visualizações: 1198O piso laminado caracteriza-se por alta resistência ao desgaste, padrão de superfície uniforme, cor homogênea e economia de recursos madeireiros. O processo de produção do piso laminado é o seguinte:
1. Pressionando:
Adota-se um processo de prensagem a quente de baixa pressão e ciclo curto para processar quatro tipos de materiais: papel resistente ao desgaste, papel decorativo, cartão de alta densidade e papel balanceado. A temperatura geral de prensagem a quente é de cerca de 195 °C, a pressão superficial é de cerca de 3,6 MPa e o tempo de prensagem a quente é de 30 a 40 segundos. Os parâmetros específicos podem ser ajustados de acordo com os diferentes produtos fabricados.
2. Regime de dose única:
Resfrie as placas prensadas a quente antes de empilhá-las e, em seguida, mantenha-as em local fresco e seco por 1 a 3 dias após o empilhamento, para que a temperatura das placas baixe até a temperatura ambiente. O ideal é que a temperatura fique em torno de 30°C e não ultrapasse 45°C.
3. Tábua de corte:
Durante a produção de pisos laminados, adiciona-se uma margem de processamento de 10 a 11 mm, de acordo com as especificações de comprimento e largura do piso acabado, e uma única régua de suporte é cortada de acordo com essa medida. As réguas de suporte, feitas com materiais de boa qualidade, devem ser vazadas, e as bordas de cada régua devem ser alinhadas verticalmente, de modo a liberar rapidamente a tensão interna causada pela prensagem a quente.
4. Manutenção secundária:
As ripas de piso cortadas devem permanecer no local por mais de 7 dias para aliviar a tensão interna da laje e reduzir sua deformação. Para melhorar o efeito em termos de saúde, os núcleos laterais podem ser separados.
5. Encaixe por espiga:
Processar as dimensões da superfície, chanfros e encaixes macho-fêmea de acordo com as especificações do produto final.
6. Transmissão:
A parte chanfrada ao redor do piso é transferida para torná-lo mais bonito e reduzir a taxa de inchaço por água e a liberação de formaldeído.
7. Cera de lacre:
Os sulcos ao redor do piso são selados com cera, e os lados longos e curtos do piso são completamente selados com cera líquida para reduzir ainda mais a taxa de inchaço por água e a quantidade de formaldeído liberado.
No processo de produção de pisos laminados, o piso laminado de madeira com papel impregnado é feito de fibra de alta densidade.
