Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp
Ngày 06 tháng 9 năm 2021|
Lượt xem: 1195Sàn gỗ công nghiệp có đặc điểm là khả năng chống mài mòn cao, bề mặt đẹp, màu sắc đồng đều và tiết kiệm tài nguyên gỗ. Quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp như sau:
1. Nhấn:
Áp dụng quy trình chu kỳ ngắn áp suất thấp để xử lý bốn loại vật liệu: giấy chống mài mòn, giấy trang trí, bìa cứng mật độ cao và giấy cân bằng. Nhiệt độ ép nóng thông thường khoảng 90°C, áp suất bề mặt khoảng 3,6 MPa và thời gian ép nóng là 30-40 giây. Các thông số cụ thể có thể được điều chỉnh tùy theo từng sản phẩm khác nhau.
2. Liệu trình một lần:
Để ván ép nguội bớt trước khi xếp chồng, sau đó giữ ở nhiệt độ thích hợp trong 1-3 ngày sau khi xếp chồng, sao cho nhiệt độ của ván giảm xuống nhiệt độ môi trường xung quanh, nhiệt độ lý tưởng là khoảng 30°C và không quá 45°C.
3. Thớt:
Trong quá trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp, theo thông số chiều dài và chiều rộng của sàn thành phẩm, người ta thêm một lượng dư 10-11mm, và cắt từng thanh đỡ sàn theo kích thước này. Các tấm nhỏ có chất liệu tốt nên được khoét rỗng, và các cạnh của mỗi tấm nhỏ được căn chỉnh thẳng hàng để nhanh chóng giải phóng ứng suất bên trong do ép nóng gây ra.
4. Bảo trì thứ cấp:
Các thanh ván sàn đã cắt cần được giữ nguyên trong hơn 7 ngày để giải phóng ứng suất bên trong của tấm sàn và giảm biến dạng của tấm sàn. Để cải thiện hiệu quả về sức khỏe, có thể tách rời các lõi bên.
5. Kỹ thuật ghép mộng:
Gia công các kích thước bề mặt, vát cạnh và rãnh mộng theo đúng thông số kỹ thuật của sản phẩm hoàn thiện.
6. Hệ thống truyền động:
Phần vát cạnh xung quanh sàn được thiết kế để làm cho sàn đẹp hơn, giảm tỷ lệ trương nở của nước và giảm lượng formaldehyde thải ra.
7. Sáp niêm phong:
Các rãnh xung quanh sàn được bịt kín bằng sáp, và các cạnh dài và ngắn của sàn được bịt kín hoàn toàn bằng sáp lỏng để giảm thiểu hơn nữa tốc độ trương nở của nước và lượng formaldehyde thải ra.
Trong quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp, ván sàn gỗ công nghiệp ép phủ giấy được làm từ ván sợi mật độ cao.
