Lựa chọn và phân chia khúc gỗ

Gỗ tốt có thể tạo ra những tấm ván sàn chất lượng trong quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp, và chất lượng của các khúc gỗ có tác động rất quan trọng đến chất lượng của sàn nhà. Việc kiểm soát chất lượng của một thương hiệu tốt bắt đầu từ khâu lựa chọn gỗ. Gỗ tốt là nền tảng cho việc sản xuất ván sàn chất lượng cao.

Bóc vỏ và làm khô khúc gỗ

Quy trình này được sử dụng để xử lý và sản xuất tấm lõi gỗ đặc làm vật liệu nền cho sàn gỗ công nghiệp. Chất lượng của vật liệu nền - tấm lõi gỗ đặc - không thể tách rời khỏi chất lượng của sàn gỗ hoàn thiện. Độ dày của lõi gỗ khoảng 1,5 mm sau khi bóc vỏ, và cần một khoảng thời gian để khô sau khi bóc vỏ.

Phân loại ván lõi gỗ nguyên khối

Để đảm bảo chất lượng của từng lớp, quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp rất thông thường, ngay cả các nhà sản xuất cũng thường chỉ chọn ván lõi gỗ nguyên khối, mỏng, dày vừa phải, không khuyết điểm, không nứt vỡ làm lớp nền sàn, và người phụ trách tuyển chọn sẽ trực tiếp lựa chọn lớp nền.

Tấm ván lõi được phủ một lớp keo.

Việc vận hành thiết bị dán keo chuyên nghiệp đảm bảo lượng keo được phân bố đều và nâng cao hiệu quả dán keo. 8-10 tấm ván lõi gỗ đặc mỏng được sắp xếp thành các lớp so le gọn gàng và liên kết với nhau, giúp thay đổi hướng giãn nở ban đầu của thớ gỗ. Chính bước này đã cải thiện hoàn toàn giới hạn co ngót của ván đáy tàu bằng gỗ đặc khi còn ướt.

Ép nóng và dán tấm ván lõi

Ép nóng là một công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất sàn gỗ composite, và nó có liên quan trực tiếp đến chất lượng của sàn thành phẩm trong quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp. Các nhà máy lớn sử dụng thiết bị ép nóng tiên tiến hơn, và đội ngũ quản lý sản xuất giám sát toàn bộ quy trình, do đó chất lượng sản phẩm tương đối ổn định.

Vật liệu cơ bản có độ dày cố định, được chà nhám.

Việc chà nhám bề mặt và lớp lót của sàn bằng máy chà nhám khổ lớn có độ dày cố định có thể đảm bảo độ phẳng và mịn của bề mặt ván, nâng cao độ chính xác của sản phẩm và cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy cho việc trang trí bề mặt ván lạng từ các loại gỗ quý hiếm và cần thiết.

Phân loại chất nền và sức khỏesự bảo tồn

Sau khi hoàn tất quá trình xử lý ban đầu của lớp nền sàn, cần phải có người chuyên trách lựa chọn kỹ lưỡng để loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Sau quá trình xử lý ở nhiệt độ và áp suất cao, bên trong lớp nền sẽ có một lượng ứng suất nội lớn, cần phải duy trì trạng thái cân bằng trong 15 đến 20 ngày để giải phóng ứng suất này và giúp lớp nền đạt được trạng thái cân bằng và ổn định. Quá trình này được gọi là bảo quản vệ sinh.

Lựa chọn ván lạng gỗ nguyên khối

‍

Sàn gỗ công nghiệp nhiều lớp thường được sử dụng trong môi trường khô ráo ở miền Bắc, vì vậy độ ổn định kích thước rất quan trọng. Trong quá trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp, để tránh nứt nẻ trong mùa khô và nóng, lớp gỗ veneer quý được ghép trên bề mặt của các thương hiệu sàn gỗ composite nguyên khối lớn được lựa chọn bởi các chuyên gia kiểm định chất lượng, và việc kiểm soát độ ẩm cực kỳ nghiêm ngặt.

Hình thành tấm sàn

Lớp gỗ dán đơn lớp được lựa chọn sẽ được phủ một lớp keo thân thiện với môi trường, dán lên bề mặt nền sàn, sau đó được đưa vào máy ép nhiệt tiên tiến để ép nóng tạo thành tấm ván composite gỗ nhiều lớp đạt tiêu chuẩn.

Quá trình đóng rắn của tấm sàn

Do lớp phủ trang trí của lớp nền sàn được ép nóng, nên một lượng lớn ứng suất bên trong được tạo ra bên trong tấm ván. Loại sàn này cần được bảo quản trong kho có nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong khoảng 20 ngày để đảm bảo chất lượng sàn được ổn định hơn.

Cắt và tạo rãnh trên sàn

Sau quá trình giữ nhiệt, tấm đá được cắt thành hình dạng mong muốn bằng thiết bị xẻ rãnh. Chất lượng của việc xẻ rãnh có ý nghĩa rất quan trọng đối với việc ghép nối sàn thành phẩm. Do đó, các doanh nghiệp lớn trong nước đã nhập khẩu thiết bị cắt từ Đức để đảm bảo chất lượng.

Phun sơn, phơi khô và hoàn thiện.

Sàn gỗ ghép sẽ được đưa qua thiết bị sơn. Sau khi phun 8 lớp sơn lót và 4 lớp sơn phủ, bề mặt sơn phủ của sàn gỗ thành phẩm sẽ ẩm và có độ cứng cáp cao. Sau đó, chỉ cần đóng gói để hoàn tất toàn bộ quy trình sản xuất sàn gỗ ghép.