1. Densità (g/cm³)³)
Si riferisce alla qualità del supporto per pavimenti in laminato. Il supporto utilizzato per i pavimenti in laminato è un pannello a media e alta densità, realizzato con fibre di legno e pasta adesiva mediante pressatura ad alta temperatura e alta pressione. Maggiore è la densità, migliore è la qualità del supporto, ad esempio in termini di resistenza agli urti e alla compressione.

2. Resistenza all'usura superficiale (R)
Questo indicatore sta ricevendo maggiore attenzione sul mercato dei pavimenti in laminato e i consumatori sono sempre più interessati a questi parametri. Poiché la Cina non dispone ancora di uno standard nazionale per i pavimenti in laminato, gli indicatori misurati con diversi metodi di prova presentano spesso notevoli differenze. Un metodo di prova consiste nel rilevare il valore iniziale di resistenza all'usura secondo lo standard EN438 (ovvero levigando la superficie); un altro consiste nel rilevare il valore finale di resistenza all'usura (ovvero levigando fino a esporre il substrato). Gli indicatori di resistenza all'usura sono generalmente misurati in giri; ovviamente, maggiore è il valore, migliore è la prestazione.

3. Rilascio di formaldeide
Si riferisce al rilascio di formaldeide libera. Si tratta di un indicatore ambientale. A breve verrà introdotto lo standard nazionale per le emissioni di formaldeide dei pavimenti compositi, che prevede un valore di 30 mg/100 g. La classe A (superiore) corrisponde a 9 mg/100 g.
Per quanto riguarda le emissioni di formaldeide, i consumatori non devono preoccuparsi. Infatti, nell'ambito della decorazione domestica, sono presenti ovunque materiali contenenti formaldeide libera, come vernici, rivestimenti, mobili, pavimenti, compensato, colle, ecc. Le emissioni di formaldeide di questi materiali sono conformi agli standard nazionali.

4. Resistenza flessionale statica (MPa)
Questo indicatore rileva la capacità del pavimento laminato di resistere alla flessione e alla deformazione ed è anche uno degli indicatori più importanti delle sue prestazioni. Maggiore è il valore di questo indicatore, maggiore è la resistenza alla flessione e alla deformazione del pavimento.

5. Resistenza del legame interno
Rilevare la forza di adesione tra diversi strati di pavimento laminato è un indicatore.

6. Tasso di espansione dello spessore di assorbimento dell'acqua (%)
Si può affermare che questo sia uno degli indicatori tecnici più importanti per testare il pavimento laminato. Rispetto al pavimento in legno originale, il vantaggio più evidente del pavimento laminato è la resistenza all'usura e la non deformazione. Il tasso di espansione dello spessore di assorbimento dell'acqua, alto o basso, è un fattore importante per determinare se il pavimento laminato si deformerà a causa dell'umidità e l'entità della deformazione. Un tasso di espansione dello spessore di assorbimento elevato indica una scarsa resistenza all'umidità. Una deformazione dovuta all'umidità elevata, invece, è maggiore se il tasso di espansione dello spessore di assorbimento è basso. Un pavimento laminato con un basso tasso di espansione dello spessore di assorbimento presenta una deformazione dovuta all'umidità ridotta, una maggiore resistenza all'umidità e una migliore qualità del prodotto.

7. Contenuto di acqua (%)
Questo indicatore può essere pressoché trascurabile. Entro il 10% del prodotto, il contenuto di umidità è piuttosto basso.

8. Resistenza superficiale alle bruciature di sigaretta
I risultati di questo test, senza valori specifici, e la presenza o meno di macchie nere, crepe, rigonfiamenti, ecc. sulla superficie, sono indicativi e rappresentano uno dei requisiti per testare la qualità del pavimento laminato, sia esso ignifugo o resistente alle bruciature di sigaretta.

9. Prestazioni di resistenza all'impatto superficiale (mm)
Questo è anche uno degli indicatori importanti della qualità del pavimento laminato. Si riferisce alle stesse condizioni: il pavimento sottoposto a prova resiste all'impatto di una sfera d'acciaio lasciando tracce di dimensioni pari al diametro. Minore è questo valore, maggiore è la resistenza all'impatto del prodotto.