ラミネートフローリングは、耐摩耗性に優れ、表面の模様が整然としており、色が均一で、木材資源を節約できるという特徴があります。ラミネートフローリングの製造工程は以下のとおりです。

1. プレス:

耐摩耗紙、装飾紙、高密度板紙、バランス紙の4種類の材料を、低圧短サイクルプロセスで加工します。一般的な熱プレス温度は約195℃、表面圧力は約3.6MPa、熱プレス時間は30～40秒です。具体的なパラメータは、製造する製品に応じて調整可能です。

2. 1回限りの治療法：

熱プレスされた板材は、積み重ねる前に冷却し、積み重ねた後は1～3日間は良好な状態に保ち、板材の温度が周囲温度まで下がるようにしてください。理想的な温度は約30℃で、45℃を超えないようにしてください。

3. まな板：

ラミネートフローリングの製造工程では、完成品の長さと幅の仕様に基づいて10～11mmの加工代が加えられ、この寸法に合わせて単板支持材が切断されます。良質な材料を使用した小板は中空構造とし、各小板の端面を上下一直線に揃えることで、熱プレスによって生じる内部応力を素早く解放します。

4. 二次メンテナンス：

床版の内部応力を解放し、床版の変形を軽減するため、切断した床版は7日間以上放置する必要があります。衛生効果を高めるため、側面の空隙を分離することも可能です。

5. ほぞ加工：

完成品の仕様に従って、表面寸法、面取り、および舌溝を加工する。

6. 送信:

床の周囲に面取り加工を施すことで、床の美観を高めるとともに、吸水膨張率とホルムアルデヒドの放出量を低減しています。

7. 封蝋：

床の周囲の溝はワックスで密閉され、床の長辺と短辺は液体ワックスで完全に密閉されているため、吸水率とホルムアルデヒドの放出量をさらに低減できます。

ラミネートフローリングの製造工程では、高密度繊維板から含浸紙ラミネートフローリングが作られます。