丸太の選別と分割

ラミネートフローリングの製造工程において、良質な木材は良質な床材を生み出す上で非常に重要であり、原木の品質は床材の品質に大きく影響します。一流ブランドの品質管理は、原木の選定から始まります。良質な木材は、高品質な床材製造の基盤となるのです。

丸太の皮むきと乾燥

この工程は、ラミネートフローリングの基材となる無垢材芯板の加工・製造に用いられます。基材となる無垢材芯板の品質は、完成した床材の品質に大きく影響します。剥離後の芯板の厚さは約1.5mmで、剥離後に乾燥するまでに一定の時間を要します。

無垢材芯材ボードの選別

各層の品質を確保するため、ラミネートフローリングの製造工程は通常通り行われ、製造業者は通常、床材として薄型、厚型、中厚型の無垢材芯材のみを選択し、欠陥や破損がないことを確認し、専任の選考担当者が床材を選定します。

芯材には接着剤が塗布されている。

専門的な接着装置を使用することで、接着量の均一性を確保し、接着効率を向上させることができます。8～10枚の薄い無垢材芯板を整然と互い違いに並べて接着することで、木材繊維の本来の伸長方向を変えることができます。この工程によって、無垢材湿式船底の収縮限界を大幅に改善することが可能になります。

コアボードの熱プレスと接着

熱プレスは、無垢材複合フローリングの製造工程において重要な工程であり、ラミネートフローリングの製造工程においては、完成品の品質に直接関係します。大規模工場では、より高度な熱プレス設備を使用し、生産管理担当者が全工程を監視するため、製品の品質は比較的安定しています。

基材の厚みを一定に保ったまま研磨する

床の表面材と下地材を大型の定厚サンダーで研磨することで、板面の平坦性と滑らかさを確保し、製品の精度を向上させ、緊急かつ貴重な樹種ベニヤの表面装飾に確実な保証を提供することができます。

基質選別と健康状態侵食

床下地の初期加工が完了した後、専門の担当者が慎重に選別し、不良品を取り除く必要があります。高温高圧処理後、下地内部には大きな内部応力が発生するため、この内部応力を解放し、下地が平衡状態と安定性に達するまで、15～20日間かけてバランスを取る必要があります。この工程は「衛生管理」と呼ばれます。

無垢材突板の選定

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多層構造の無垢材ラミネートフローリングは、北部の乾燥した環境で使用されることが多いため、寸法安定性が非常に重要です。ラミネートフローリングの製造工程では、乾燥した暖房シーズン中のひび割れを防ぐため、大手ブランドの無垢材複合フローリングの表面に植えられた貴重な木材ベニヤは、専門の品質検査員によって厳選され、含水率管理も極めて厳格に行われています。

床スラブの形成

厳選された単板木材に環境に優しい接着剤を塗布し、床下地に貼り付けた後、高度なホットプレス機で熱圧着を行い、高品質の多層無垢材複合板を成形する。

床版の養生

床下地の装飾化粧板は熱圧着されているため、板材内部に大きな応力が発生します。このような床材は、品質をより安定させるために、約20日間、温度と湿度のバランスが一定に保たれた健全な倉庫で保管する必要があります。

床の切断と溝加工

保温処理後、スラブは溝切り装置で成形されます。溝切りの品質は、完成した床の接合に大きく影響するため、国内の大手企業は品質確保のため、ドイツから輸入した切断装置を導入しています。

スプレー塗装、乾燥、仕上げ

溝付き床材は塗装設備を通ります。プライマー8回とトップコート4回がスプレーされると、完成した床材の表面は湿潤し、強靭さを増します。その後、梱包を行えば、ラミネートフローリングの製造工程全体が完了です。