लॉग का चयन और विभाजन

लैमिनेट फ्लोरिंग के उत्पादन में अच्छी लकड़ी से ही बढ़िया फर्श बनता है, और लकड़ी के लट्ठों की गुणवत्ता फर्श की गुणवत्ता पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। किसी भी अच्छे ब्रांड का गुणवत्ता नियंत्रण लकड़ी के लट्ठों के चयन से ही शुरू होता है। अच्छी लकड़ी उच्च गुणवत्ता वाले फर्श के उत्पादन का आधार है।

लकड़ी छीलना और सुखाना

इस प्रक्रिया का उपयोग लैमिनेट फ्लोरिंग बेस मटेरियल के सॉलिड वुड कोर बोर्ड को प्रोसेस और मैन्युफैक्चर करने के लिए किया जाता है। बेस मटेरियल सॉलिड वुड कोर बोर्ड की गुणवत्ता तैयार फ्लोर से अविभाज्य रूप से जुड़ी होती है। छीलने के बाद वुड कोर की मोटाई लगभग 1.5 मिमी होती है, और छीलने के बाद इसे सूखने में कुछ समय लगता है।

ठोस लकड़ी कोर बोर्ड छँटाई

प्रत्येक परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, लैमिनेट फ़्लोरिंग की उत्पादन प्रक्रिया सामान्य है, यहां तक ​​कि निर्माता आमतौर पर केवल पतली, मोटी, मध्यम मोटाई वाली, दोषरहित, टूटी हुई ठोस लकड़ी की कोर बोर्ड को ही फर्श के आधार के रूप में चुनते हैं, और फर्श के आधार का चयन पूर्णकालिक चयन सदस्य द्वारा किया जाता है।

कोर बोर्ड पर गोंद की परत चढ़ी होती है।

पेशेवर ग्लूइंग उपकरण के संचालन से ग्लू की मात्रा में एकरूपता सुनिश्चित होती है और ग्लूइंग की दक्षता में सुधार होता है। 8-10 पतले ठोस लकड़ी के कोर बोर्डों को व्यवस्थित रूप से एक के बाद एक परतों में चिपकाया जाता है, जिससे लकड़ी के रेशों की मूल विस्तार दिशा बदल जाती है। इसी प्रक्रिया से ठोस लकड़ी के गीले तलवे की सिकुड़न सीमा में पूर्णतः सुधार होता है।

कोर बोर्ड की हॉट प्रेसिंग और ग्लूइंग

ठोस लकड़ी के कंपोजिट फ्लोरिंग के उत्पादन प्रक्रिया में हॉट प्रेसिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और लैमिनेट फ्लोरिंग के उत्पादन प्रक्रिया में तैयार फर्श की गुणवत्ता से इसका सीधा संबंध है। बड़े कारखाने अधिक उन्नत हॉट प्रेसिंग उपकरणों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन प्रबंधन कर्मी पूरी प्रक्रिया की निगरानी करते हैं, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता अपेक्षाकृत स्थिर रहती है।

आधार सामग्री की निश्चित मोटाई की सैंडिंग

फर्श की सतह और तली की सामग्री को एक बड़े, निश्चित मोटाई वाले सैंडर से रेतने से बोर्ड की सतह की समतलता और चिकनाई सुनिश्चित हो सकती है, जिससे उत्पाद की सटीकता में सुधार होता है और तत्काल और कीमती वृक्ष प्रजातियों के लिबास की सतह की सजावट के लिए एक विश्वसनीय गारंटी मिलती है।

सब्सट्रेट सॉर्टिंग और स्वास्थ्य प्राथमिकतासंरक्षण

फर्श की सतह की प्रारंभिक प्रक्रिया पूरी होने के बाद, अयोग्य उत्पादों को हटाने के लिए एक विशेष व्यक्ति द्वारा सावधानीपूर्वक चयन किया जाना आवश्यक है। उच्च तापमान और उच्च दबाव के कारण सतह के भीतर अत्यधिक तनाव उत्पन्न होता है, और इस तनाव को दूर करने और सतह को संतुलन और स्थिरता की स्थिति में लाने के लिए 15 से 20 दिनों तक इसे संतुलित करना पड़ता है। इस प्रक्रिया को स्वास्थ्य संरक्षण कहा जाता है।

ठोस लकड़ी के लिबास का चयन

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बहुस्तरीय ठोस लकड़ी के लैमिनेट फर्श का उपयोग आमतौर पर उत्तरी क्षेत्रों के शुष्क वातावरण में किया जाता है, इसलिए इसकी आयामी स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण है। लैमिनेट फर्श के उत्पादन प्रक्रिया में, शुष्क और गर्म मौसम में दरारें पड़ने से बचाने के लिए, बड़े ब्रांडों के ठोस लकड़ी के कंपोजिट फर्श की सतह पर लगाई जाने वाली कीमती लकड़ी की परत का चयन पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा किया जाता है, और नमी की मात्रा पर सख्त नियंत्रण रखा जाता है।

फर्श स्लैब का निर्माण

चयनित सिंगल वुड विनियर को पर्यावरण के अनुकूल गोंद से लेपित किया जाता है, फर्श के आधार पर चिपकाया जाता है, और फिर एक उन्नत हॉट प्रेस में गर्म दबाव प्रक्रिया के लिए डाला जाता है ताकि एक योग्य बहु-परत ठोस लकड़ी मिश्रित बोर्ड का निर्माण हो सके।

फर्श स्लैब की क्योरिंग

फर्श के आधार पर लगाई जाने वाली सजावटी परत को गर्म करके दबाया जाता है, जिससे बोर्ड के अंदर काफी आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है। इस प्रकार के फर्श की गुणवत्ता को अधिक स्थिर बनाए रखने के लिए, लगभग 20 दिनों तक तापमान और आर्द्रता का निरंतर संतुलन बनाए रखने वाले एक स्वस्थ गोदाम की आवश्यकता होती है।

फर्श की कटाई और खांचे बनाना

ऊष्मा संरक्षण के बाद, स्लैब को स्लॉटिंग उपकरण से आकार में काटा जाता है। तैयार फर्श के जोड़ के लिए स्लॉटिंग की गुणवत्ता अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसलिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बड़ी घरेलू कंपनियों ने जर्मनी से आयातित कटिंग उपकरण अपनाए हैं।

स्प्रे पेंट करें, सूखने दें और अंतिम रूप दें

स्लॉटेड फ्लोर को पेंटिंग मशीन से गुजारा जाएगा। 8 प्राइमर और 4 टॉप पेंट स्प्रे करने के बाद, तैयार फ्लोर की टॉप पेंट सतह गीली और मजबूत हो जाएगी। इसके बाद, केवल पैकेजिंग की व्यवस्था करने से लैमिनेट फ्लोरिंग उत्पादन की पूरी प्रक्रिया समाप्त हो जाएगी।